产品设计方案范文(优选3篇)

产品设计方案范文 第1篇

【关键词】现代；产品设计；创新；以人为本

想要达到增长消费的目的，就应该采用别出心裁的手段来做设计，创造全新理念，将技术方面的优势和美学完美地合二为一。除此之外，在产品艺术设计方面，作为一种包容性较强的文化创造实践，体现着形象的艺术性与技术性。产品设计将带给现代设计者极大的收获，这其中既有物质方面的又有精神方面的。设计者创新吸收的关键并非在于传统设计，所有设计的原理与造型，是学习了我国的传统文化，以文化的存在来赋予设计生命力。不但能够借助很多真切的形象来做设计的“躯体”，还能够借助很多传统理念来做设计的“灵魂”。

现代产品设计主要显现“新颖”“整体”的原则，它是工程技术和现代美学、材料学、计算机应用技术学以及社会心理学等各项学科彼此融合的一种实用性学科，是在工业化基础上诞生而来的，并且能够为产品提供服务的，处于后工业化阶段的现在，其体现的是“以人为本”的原则。产品设计的关键在于带给顾客最好的服务，效果作用处于首要地位，采取何种原料将产品创造出来同样十分关键，原料将影响到产品的品质与塑造.结构常常想要发挥出产品的作用，外在影响了产品的观看价值与美感、色彩的融合等。与此同时，很多产品应该讲究人体工程学，产品想达到预期销量，还应该在营销策略方面与消费者喜好方面做出努力。以此为根本做出的设计可以说是好的产品设计。新产品要想得到社会的认可，以及获得经济收益，一定要从市场与消费者需求这两方面来考虑，完全达到使用需求。这是产品设计的根本标准。产品在使用时要确保以下几项要求。第一，使用时确保没有危险。设计产品的时候，一定要将使用环节上的所有危险情况都考虑到，使用有效手段进行预防与治理。第二，使用过程应确保可靠。可靠性和安全性密切相关。可靠性不好的产品，会给使用者带来极大的不便，让公司形象遭受危害。第三，方便使用。大众使用的产品（如家电产品），

产品设计体现了社会的经济、技术与文化。在产品的设计过程中，对其形象、构成等要有明确的了解，产品设计内涵极其关键，一旦某种产品的设计没有具备生产理念，在其生产之际就需要花费巨大的资金去整理与调换器材、原料与劳动力。优秀的产品设计，不单单体现在产品作用方面，还应该体现出它的创造性，从而进一步提升产品的市场竞争力。

参考文献：

产品设计方案范文 第2篇

关键词：外销产品设计成本控制 优化

产品设计是隶属于工业设计下的一个种类，是企业开发新产品的重要阶段。产品设计的成本是企业成本的重要组成部分，企业要降低成本，就需要对产品设计进行成本管理与控制。

一、外销产品设计简介

产品设计是指对帮助人类生存与发展和维持生活的各种工具等物品进行设计的活动。产品设计在以前也被人们称作造型设计，随着时间的推移和社会的进步，这种观点得到了修正，人们对产品设计的理解越来越深，对产品设计赋予的内涵越来越多。人们对产品设计的要求从产品的外观设计和结构设计与视觉要求相符合发展成为对产品赋予活的精神的追求。对产品设计的要求突破了传统的功能主义，而对产品设计赋予了更多的人文精神。产品设计流程大致分为三个阶段，分别是：发现阶段、设计阶段、实现阶段。发现阶段是通过对目标群体的身份、资产等市场信息的研究和评估，确定出需要。设计阶段是将确定的需求通过创意的整合，形成有形的方案。该设计方案要对产品技术、消费文化、商业开发等诸方面做足充分的考量，形成一个可开发、有市场、有潜力的产品设计方案。实现阶段是指将设计变成实物并为客户使用的阶段，实现产品设计的最终目标。外销产品的设计要立足于其特定要求，在产品设计中要考虑到该产品的销售对象地区的客户情况，在产品开始设计前即发现阶段下更大的功夫。

二、外销产品设计中的产品成本概述

产品设计对产品的成本有很大的影响，产品设计过程中本身会产生时间成本、人力成本、资源成本等，更重要的是产品的设计决定了产品加工制造的方式、工序和材料的运用等，而这几方面在企业成本中占有很大的比例。因此，设计方案的变动会导致企业产品的制造成本的波动，优秀的产品设计方案能够和企业现有的生产能力完美的结合，既能配合企业现有生产技术，减少浪费，又能最大限度的实现产品的质量要求。产品设计除了能影响生产成本等有形成本之外，还能对产品的某些无形成本构成影响，如对产品机会成本的影响。优秀的产品设计能在市场中引起更好地反响，有利于企业开拓市场，扩大产品生产规模，从而降低生产成本。另外，优秀的产品设计能够有效地规避各种专利等法律障碍，降低企业机会成本损失的概率。因此，加大对设计的投入会提高产品设计阶段的成本，但对整个企业而言，是一个有机统一的整体，设计成本的增长能降低整个企业的生产运营成本。因此，设计成本的控制并不是单纯的降低产品设计的成本，应该将产品设计纳入到企业发展的全局考虑。对于外销产品而言，产品的设计显得尤为重要，外部市场相对于内部市场有很大的区别，各种法律障碍在产品设计中很难全面规避，企业对外部市场的运行态势也远不如对内部市场这样了解，这就要求企业在产品设计时要花费更多的精力，不仅要考虑产品有形的生产成本，更要考虑到企业产品无形的机会成本。

三、外销产品设计中的成本控制优化方法

（一）外销产品设计流程中成本控制的优化方法

在当前的社会，企业要保持竞争力，必须要持续不断的进行新产品的开发，而新产品的开发离不开一套完整的开发设计流程。而要对产品设计进行成本控制，就不得不对产品的开发设计流程的成本控制进行优化。

第一，在产品发现阶段的成本控制优化方法。产品发现阶段主要是进行产品机会的寻找工作。企业要通过优化产品发现开发、专利法律研究、目标客户消费习惯研究的策略来加强新产品的开发。企业要获得利润必须要有良好的产品，而现阶段各大企业的新产品开发日新月异，整个社会上几乎所有类型的产品都已经存在了，而产品的设计需要有别于市场上已有商品的独有特征，而对市场上商品信息的收集工作能帮助产品设计者设计出契合市场的产品。另外，对目标市场的专利法案和专利技术的研究能帮助产品设计规避应对专利诉讼的风险，从而降低企业的运营成本。再有，良好的产品机会能帮助产品设计一次成型，避免在以后的运作中因各种原因修改产品设计，从而降低成本。产品发现的目的是要对产品的设计提供素材，因此在将产品发现传达给设计人员进行设计时要准确精炼，要能让设计者准确地理解产品的各种需要，防止产品设计时走弯路。外销产品的设计更要重视上面这些因素，从目标市场产品发现的开发、专利法律的研究以及目标客户消费习惯的研究着手，从产品发现阶段实现成本控制的优化。

第二，在产品设计阶段的成本控制优化方法。产品的设计阶段是将产品的概念和各种特征、要求创造性的设计成型的阶段，产品的设计以产品的发现为前提。优化产品设计阶段的成本控制方法首先要求设计人员对企业的生产工艺十分了解，在设计产品时能根据企业现有的生产技术标准进行设计，能做到最大限度的降低产品设计在实现阶段的成本。其次，企业要对产品的设计标准进行优化。一是对产品设计中通用零部件的规格标准进行优化设计，二是对设计图纸使用的标准进行优化管理，三是对产品设计图纸审查责任制度进行优化。企业进行产品设计时，会用到很多已有的零部件作为基础或构件，或者很多产品会用到相同的零部件，如果这些零部件的规格不统一，会导致在每一次产品设计中都会重新制作这些部件，而产品设计完成后，这些部件就失去了作用，成为废品，这会导致大量资源的浪费，增加产品设计的成本。制定统一规格标准的部件能使这些部件循环使用，节约了资源，降低了企业产品设计的成本。对设计图纸的使用标准进行优化管理能使设计人员形成节约意识，在设计工作中节约使用各种材料，以降低材料的消耗，从而降低产品设计成本。优化实施设计图纸审核责任制度能提高设计人员以及设计审核人员的责任心，及时发现设计中的错误，避免可能因此而造成的损失。再次，设计人员要优化产品的结构设计。设计人员在保证产品结构、性能、精度、文化等的基础要求上，要尽量优化产品的结构设计，使产品达到简洁实用的效果，在满足功能的前提下选择最简结构。通过对产品性能的优化，削减产品多余性能以降低产品材料的使用量，从而降低企业生产产品的材料消耗成本。最后，企业要对产品的设计周期进行优化，使新产品能在最佳的时间上市。新产品设计的速度越快，完成的时间越早，越有利于产品的市场开发，能为企业创造出更大的利润。同时，产品设计周期越短，产品设计的效率越高，降低了单位产品的实际成本，还降低了人力成本。

（二）运用协同式产品设计的方法达到优化控制成本的目的

在产品设计过程中，对每一个阶段不能单独孤立的进行，而应该协同考虑产品设计的各个环节，对产整个品设计的程序进行优化。协同式产品设计指的是并行工程的实施，其包括产品发现、产品制造等在内的整个设计上下游有关的流程。协同式产品设计要求对这些流程进行同步整合，摒弃了旧式的从设计、制造、组装逐一进行的过程，形成一种同步完成产品开发、制造、生产整个过程的产品设计方式。虚拟制造等新兴技术的发展为协同式产品设计模式的运用提供了技术支撑。在新技术下，产品设计的各个环节包括上游的产品概念、下游的产品制造能做到无缝连接，企业在设计阶段就能通过信息技术将设计方案传输到制造单位开始制造，设计完毕后，产品的制造也完毕，这种方式非常适合小规模的个性化商品的开发。协同式产品设计极大的节省了各个产品设计环节的对接成本，极大的提高了产品的设计、生产、上市效率，降低了产品设计的时间成本和企业运营的成本。

四、结束语

外销产品设计中的产品成本控制与普通商品设计中的成本控制模式大体相当，只是要更加注重产品发现阶段的控制，在产品设计和生产阶段要完善各种管理运营制度和使用新型产品设计技术，以达到降低成本的目标。

参考文献：

[1]魏永宏.产品成本控制与优化的策略研究[J].财经界（学术版），2014.

[2]齐利江.新产品设计阶段成本控制优化[J].科技创业家，2013（03）.

产品设计方案范文 第3篇

【关键词】 产品设计成本； 战略成本管理； 工艺设计成本

在美国次贷危机及石油等产品价格不断上涨等因素的影响下，世界经济出现了增长速度放缓的迹象，企业的生产成本不断上升，经济效益不断下降。如何在生产经营的全过程进行成本控制，降低产品成本，是多数企业面临的难题。面对企业外部环境的这种变化，企业应当全方位地提出解决方案，从生产经营和全过程及战略的角度出发，进行生产经营全过程的成本管理，才能取得较好的效果。目前，大多数企业将成本管理的重点放在生产、销售等环节，而忽视了其他环节。如何将战略管理的理论和方法引入产品设计领域，用战略成本管理的理论和方法来指导企业的产品设计，对产品生产的全过程进行控制是一个重要的课题，而在产品设计阶段如何控制设计成本尚未引起多数企业的重视。

一、产品设计成本的内容和方法

产品设计是否科学、合理，在很大程度上决定了产品的生产技术、质量水平和成本消耗，也关系着产品的生产和使用的技术经济效果。产品设计成本就是根据技术、工艺、装备、质量、性能、功用等方面的各种不同设计方案，核算和预测新产品在正式投产后可能达到的不同成本水平，它是对新产品开发和老产品改造进行可行性分析的重要组成部分，目的在于论证产品设计的经济性、有效性和可行性。

一般情况下，每种产品的顾客群体是不一样的，而这些特定的顾客群体的需要（如对产品的功能、质量、价格等）也不同。因此，在进行产品设计前，应进行广泛的市场调查。在对不同的顾客群体及主要竞争对手调查的基础上，提出本企业拟开发产品的功能、质量、目标价格等主要指标。根据目标价格扣除预计税金及希望的利润等指标，其余额即是该产品的目标成本。这一指标应作为设计成本的重要参考指标，如果根据设计部门的设计生产出来的产品成本控制在目标成本范围之内，则可实现企业的成本控制目标。产品设计成本是一种事前成本，并不是实际成本，也可以说是一种预计成本。产品设计成本的内容包括材料（原材料、辅料、外协件、配套件）、人工费用（工资及外加工劳务费）、专项费用、燃料动力费用、固定费用（管理费用、制造费用等）和销售费用等。

产品设计成本按设计范围和内容可分为总体设计成本、部件设计成本和零件设计成本。总体设计成本又可细分为成套项目总体设计成本和单台产品设计成本；按与产品产量关系划分可分为固定成本与变动成本；按产品生命周期划分可分为制造成本与使用成本；按工作阶段和性质划分可分为设计成本和工艺成本等。产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始。产品设计成本管理的关键是对各种产品设计成本的方案进行经济分析，以便从中选出最优的设计方案。其次是对产品设计成本的估算，在确定方案可行性的基础上，由企业会计人员和工程技术人员一起，考察分析相关产品的工艺特点、原材料耗费、消费者需求等，运用价值工程等方法优化设计方案，以达到控制设计成本的目的。

在实际工作中，主要是计量、确定各个方案的预期成本效益，比较分析其优劣，以寻找最优方案。首先是项目投资决策，估计投资项目的预期现金流量。评价时使用的指标一般是考虑货币时间价值因素的指标即贴现指标，如净现值、内涵报酬率等，或者是不考虑货币时间价值的指标，如回收期、收益率等。其次是对产品的设计成本进行估算，通常可采用比例法和估算法等方法。比例法是根据产品的成本大体上分成材料成本、人工费用、制造费用三部分，分别确定各项成本占总成本的比重，然后测算产品的设计成本。比例法一般适用于有同类产品设计成本资料的产品设计成本的估算。估算法是根据新产品设计方案所发生的成本，直接地概算出该种产品成本。估算法主要适用于没有或缺乏同类产品资料的全新产品进行设计时的估算。

在产品设计工作中必须严格遵循“三段设计”程序，其具体内容主要包括技术任务书、技术设计和工作图设计等。技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写。技术设计的目的是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。工作图设计的目的是在技术设计的基础上完成供试制（生产）及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制各项产品工作图。

产品设计人员是产品设计成本管理的主要责任人，应对产品设计人员进行战略成本管理等成本管理理论和方法的教育，使他们真正认识到设计成本的重要性，自觉地将降低设计成本的理论贯穿于成本设计的始终。

二、产品设计成本的管理

美国_首例“产品设计成本”是降低成本的成功范例。由于美_工企业较多，使_在军火采购上有较大的选择权；同时，由于_经费有限，又必须精打细算，并不断降低军火采购成本，因此，他们采用了“产品设计成本”的管理方法，在产品开发、设计、制造、使用各个阶段发生的成本设定目标值，进行先期成本控制，即在限定的成本条件下进行设计，将降低成本的工作渗透到了产品的设计阶段，以此控制军品采购成本，节约国防开支。而在日本，降低成本的模式更进了一步。日本丰田等汽车公司探索出的“成本企画”模式更加系统和更具有成效，成本企画将成本管理视野全面转移到了产品开发、设计阶段，针对目标成本，将价值工程分析方法与成本估算方法结合为一体运用，使降低成本更具有实效性。美国的产品设计成本与日本的成本企画，应当认为是一种较高层次的降低成本方法，它一般应与工艺、工序在源流阶段的革新结合在一起加以实施。

企业在投产新产品前，都要由企业的设计部门进行产品设计，在进行产品设计时，应设计出产品使用的材料、经过的生产工艺、质量标准等条件，为了对新产品是否投产进行决策，应测算该新产品的成本水平。若该产品的成本水平在可接受的范围之内，则可以投产；若不在可接收的范围之内，则应对产品的设计方案进行修改，如减少材料的消耗量、降低使用材料的档次等，经过测算后，使之能够达到可接受的范围。目前企业计算产品成本的重点一般是放在生产过程中发生的实际成本支出，但应当看到，在实际工作中80%以上的成本在产品设计时就已经确定了。要降低成本，当期成本的执行情况和现在的成本水平信息都应及时反馈给设计和计划部门，以此来改善产品的设计工作和整个生产操作过程。如果产品设计本身不合理，没有充分利用企业已有的资源，存在一些过剩的功能，就会造成先天的成本缺陷。产品成本水平绝大部分在产品设计阶段就已经确定了，如产品经过的工艺过程、使用的材料等。待产品投入生产后再采取措施进行降低成本的难度就比较大了。因此，产品设计成本强调管理的重心从产品的生产阶段转移到了产品的开发设计阶段。

产品设计成本管理要求技术部门的人员应增强成本意识，建立成本、质量首先是设计出来的现代成本管理意识。企业要在激烈的市场竞争中取胜，就应加快产品开发设计的速度，加大投入，用新产品、新工艺打开市场，增强企业的竞争能力。产品开发部应对技术开发费用进行核算，在财务部开设专门的账户，不仅要进行总分类核算，还要进行明细核算，即对每一个项目都要进行核算，并且要将其支出与相关效益进行对比。通过对比，一方面促使产品设计人员增强成本意识，在产品设计时考虑到成本问题；另一方面，可以促使产品设计成本的降低。

在进行成本设计阶段采取的方法主要有源流管理和成本筑入。源流管理是指在产品设计乃至开发策划阶段就开始降低成本的活动。源流管理其实只是一种产品观念，引发设计人员对这部分成本的思考。要将观念转化为现实，可能不得不增加材料和技术等方面的投入，这部分要上升的成本能否使它少上升或不上升，或者上升额能在其它方面改变较少或不改变的领域内得以消化吸收，是源流管理的核心。源流管理的特点在于预防，它使大幅度降低成本成为可能。成本筑入是指将成本作为一种特殊部件，能否将这种部件的一部分乃至全部删除，删除部分又能否装配到其他更重要的功能上去。即在将原材料、部件等汇集在一起装配产品的同时，也将成本一并装配进去。

成本设计时也应采用目标成本法，从设定目标成本到在设计图纸上实现降低成本的活动是成本设计的中心阶段。在开发一种新产品时，首先预测其市场可接受的价格；然后确定目标利润；最后倒算出设计成本，并以此作为控制设计成本的依据。采用目标成本进行成本设计时所包括的步骤和目标成本的设定、目标成本的分解、目标成本的达成等，这是一个循环过程，每一次循环都是对成本的一次挤压。成本设计阶段目标成本设定的主要工具有价值工程、拆卸分析等。

产品设计方案完成后，应根据产品的设计图纸和财务会计部门提供的资料，测算产品设计成本，并同目标成本进行比较。设计成本小于目标成本时，才能批准设计方案的执行，以避免先天性的损失和浪费。在此基础上，还必须从技术上、经济上、社会效益上综合分析和评估不同的设计方案，进行设计方案的优选。必要时应进行成本功能分析，以便在投产前有效地控制产品成本，保证从根本上提高成本效益。建立试验室对新产品进行试验。每投产一项新产品，都应对该新产品进行功能等方面的试验，这样，一方面可以保证新产品的质量；另一方面，可对不同设计方案进行比较，使选择成本最低方案的计划变为可能。

产品设计时一般需要经过设计方案、初步设计、深化设计、加工图设计等四个环节。经过这几个步骤之后，产品的设计方案逐步成熟，不但产品的性能等方面会有较大的改善，而且产品的成本水平也会有较大的降低。在产品设计的不同阶段，都应对成本问题进行专题研究。每个阶段都有不同的降低成本的措施。如果这些措施采取得当，就会取得较好的效果。

在产品设计方案阶段提出设计方案时，企业的成本管理部门应根据企业总体的成本控制目标、产品的市场销售价格、企业的现有生产能力和生产条件等，向产品的设计部门提出具体的成本控制目标，即要求设计部门将产品的设计成本控制在一定的水平上。在进行产品设计时，成本管理部门应深入到设计部门，对设计人员进行成本管理方面的知识宣传，使产品设计人员摈弃只管设计而忽视成本的现象。如果产品设计人员都来关心成本问题，则会使他们在设计产品时就自觉考虑成本问题，从而使设计的产品在开始时就考虑了降低成本的问题，对日后成本水平的高低产生重要的影响。同时将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求的信息综合起来，确定新产品的框架，包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响等。在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证，可包括样品制作和征求潜在顾客意见等。一旦方案通过，新产品项目便转入设计阶段。

在产品初步设计阶段，企业的产品设计部门应根据成本管理部门提出的成本控制目标进行产品的设计。在产品设计时，成本管理部门应积极地予以配合，向设计部门提供新产品所需材料的价格、产品经过工序、每小时的工资及制造费用等资料，便于产品设计部门在进行产品设计时参考，以便在设计时就能大概测算出该产品的设计成本。产品的初步设计是形成产品成本的重要一环，如果初步设计成本较高，在后期采取相应的措施将其降下来是非常困难的。在进行产品初步设计时，应运用价值工程的原理。价值工程的基本思想是进行功能――成本分析。这里所说的价值是对于特定功能所要求的成本支出是否合适的评判，也称为价值比率。功能是使人们的欲望、效果或效用得以满足的属性，其具体表现是理想成本、目标成本或消费者对产品的评价值等。实施价值工程的过程，就是设法使价值比率提高的过程，或者说是使低价值比率向高价值比率改善的过程。采用价值工程进行产品设计时，应根据零部件的重要程度，采用不同的方法。对于重要的零部件、功能大的零部件，应尽量使用好一点的材料，以满足其功能要求。而对于次要的零部件，则可使用一般的材料，以避免其功能过剩。在实际运用时，可采取“零部件功能评价表”的方式，对各种零部件在产品中的重要程度进行分析，并将分析的结果运用于不同的设计方案中。

产品设计部门在将初步设计方案确定之后，应将其交给有关部门论证，进入产品深化设计阶段，其中还应包括成本管理部门所进行的产品成本的测算。企业的成本管理部门应对产品设计部门提供的设计方案进行审查，并根据设计方案计算产品的设计成本。在计算产品的设计成本时，应根据设计方案所规定的材料、工时等资料，计算产品投产后可能发生的成本数。对于计算出来的预计成本，应与企业的计划成本进行对比，看其是否超过计划成本规定的指标。如果符合成本计划的要求，则从成本的角度看，该设计方案是可行的；若超过了成本计划指标，则从成本的角度看，该设计方案需要进行修改。因此，成本管理部门应根据成本管理的要求，对该项设计方案提出意见。对于不符合成本计划要求的方案或虽然符合成本设计的要求但仍有需要改进的设计方案，成本管理部门应根据自己所掌握的情况，对设计方案提出改进的意见，如材料使用的是否合理，能否使用代用材料替换价格较贵重的材料，生产工艺过程能否改进，所经过的所有工序是否都是必需的，其中是否有能够改进的环节等。由于产品设计部门的人员考虑成本问题不多，所以，成本管理部门应与设计部门沟通，强调成本指标在产品设计工作中的重要性。让产品设计人员了解成本指标对新产品能否投产具有重要的影响。如果新产品的成本指标不能满足要求，则该项产品就不能投产。这样，产品设计人员就会提高降低产品设计成本的积极性。

经过上述三个程序后，产品设计进入了加工图设计阶段，即设计产品生产所经过各道工序的加工方法等。此道工序关键是产品的加工工时及生产工序设计得是否合理。这些项目对成本水平的高低也有重要的影响，如加工工序问题，若产品的加工工序比较合理，则所花费的各工序的结转费用就少，否则就会增加这方面的费用支出。制造技术部门负责制定制造工艺。制造技术部在确定工艺方案后，应开展工艺成本的预测，并进行工艺成本定量分析。同一产品设计，往往可以采用几种不同的工艺方案，究竟哪种方案能同时满足技术和经济性的要求，就要在成本预测和技术评价基础上，从经济上对各种工艺方案进行比较，从中选择经济合理的方案。制造技术部门应重视工艺成本控制，不仅要重视工艺方案所规定的设备、工艺装备、加工方法和工艺规划能保证产品质量、工作效率达到最高水平，而且要关注工艺成本下降到最低水平，以便对工艺方案作出正确的决策，达到事先控制工艺成本的目的。技术部门的人员应定期进行成本管理相关知识的培训，特别是与技术部门相关的业务的培训，使他们明确技术部门在成本管理工作中的作用。

产品设计结束后，还要经过小规模生产和增量生产阶段。小规模生产阶段，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统（设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员）组合在一起。产品设计最后一个阶段是增量生产。在增量生产中，开始是在一个相对较低的数量水平上进行生产；当组织对自己（和供应商）连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。目前产品成熟过程越来越快，为了保持企业在市场上的竞争优势，必须加快新产品开发设计过程，缩短新产品开发设计的周期。但实际资料表明，许多企业的设计开发周期往往很长，一般要占到总生产周期的60%，因而成为企业生产经营的“瓶颈”。所以对产品设计周期成本进行研究势在必行。如何大力缩短设计开发周期时间已成为制造企业的一项重要课题。目前已有不少方法可用来缩短新产品的开发设计时间。首先是提高产品“三化”程度，扩大产品结构继承性。产品“三化”是指产品系列化、零部件的通用化和标准化。产品系列化是对使用条件相通、设计依据相同和结构与功能相同的产品将其基本尺寸和参数按一定的规律编排，建立产品系列型谱，以减少产品品种，简化设计；零部件通用化是在产品系列化的基础上，在不同型号的产品之间扩大通用的零部件。这样，可以大大减少零部件的品种数从而减少大量的产品设计工作量；相应地又可减少工艺准备，如编制工艺规程、设计制造专用工具等的工作量，因而能极大地缩短它们的生产技术准备周期。零部件品种数的减少还能使他们的制造批量扩大，这又有助于生产熟练程度的提高、提高生产效率和保证质量；零部件标准化则是按国家标准生产零部件，或进一步扩大通用零部件的应用范围，将它们转为工厂标准，从而更多地减少设计和加工制造的工作量，缩短生产技术准备周期。

产品结构模块化是另一种简化设计、减少零部件总数的设计合理化措施。它是将产品部件按功能特征分解成相对独立的功能单元，并使他们的接口（结合要素形状、尺寸）标准化，使它们成为可以互换、可按不同用途加以选用组合的标准模块。这些模块的不同结合，或模块与其它部件的组合就能构成各种变形产品，以满足不同的订货需要。

上述两种措施都是通过扩大产品结构的继承性，来简化设计，提高设计工作效率，缩短设计周期；同时，由于大量利用已有的设计和工艺都已成熟的零部件，因而能提高产品设计的质量。这些都将给产品的设计、制造、使用和维修等带来显著的经济效益。除了上述两种方法以外，缩短新产品设计开发时间的技术和方法还包括计算机辅助设计和并行工程等。计算机辅助设计将新产品设计开发过程中大量繁琐的重复性劳动，如插表、计算、绘图、制表等等交给了计算机来处理，从而大大地提高了设计开发工作的效率，缩短了新产品设计开发周期；而并行工程则是在开发设计新产品时，同步地设计产品生命周期的有关过程，力求使产品开发人员在设计阶段就考虑到整个生命周期的所有因素，包括设计、分析、制造、装配、检验、维护、可靠性和成本等。

利用价值工程进行产品设计管理也是产品设计成本管理的重要方面。如前所述，产品的设计方案在很大程度上影响产品的生产成本和使用成本。如果产品设计不合理，存在剩余功能，会造成新产品的先天性浪费。因此，在开发与设计新产品时，设计人员还应运用价值的方法，实现技术与经济的最佳结合。价值工程的每一项程序都必须采用一定的技术方法，在这些具体技术方法中，主要有下列几类，即对象选择的方法、功能评价的方法、方案创造的方法、方案评价和选优的方法。应注意避免贪大求精的现象，不要不顾企业的生产实际和产品报价，盲目追求高精尖，致使产品成本无必要的增加。

三、工艺设计成本管理

在产品设计完成后，还需要进行工艺设计。产品的生产过程一般都可以按工艺性质的不同划分为不同的生产阶段，这些各具特定工艺性质的生产阶段就是工艺阶段。不同的工艺阶段不仅需要不同的物质技术条件，其生产管理的特点也有较大差异。划分工艺阶段的主要目的，是为了针对其工艺阶段的特点，进行相应的生产管理工作。产品工艺设计得是否合理，对成本的影响也很大，合理地设计生产工艺过程，既可以提高生产效率，也可以大大节约成本费用的开支。因此，优化的工艺设计对日后产品生产成本的降低有重要的作用。

同一工艺阶段的各项作业活动，因为使用不同的机器设备、工艺方法和工作场地，又可以进一步划分为若干不同的工种和许多不同的工序。所谓工序，就是在一个工作地（或一台设备）上，由一个工人（或一组工人）对一定的劳动对象连续进行的加工（或装配）的作业。它是生产过程最基本的组成单位。每个产品的生产都必须顺次经过各道工序而完成其全部生产过程。工序不但是制定工艺规程的单位，也是计算劳动量、制定劳动定额、配备工人、核算生产能力、确定生产组织形式、安排生产作业计划、进行质量检验的基本单位。

工序按其作用可分为工艺工序、检验工序和运输工序。工艺工序是使劳动对象发生物理或化学变化的工序；检验工序是对原材料、半成品和成品的质量进行检验的工序；运输工序是在工艺工序之间、工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序。工序的划分取决于对产品（零件）的技术要求、所采用的工艺方法和设备以及劳动分工的情况。一般地说，产品（零件）的技术要求愈高，加工工序特别是精加工工序的数目越多，采用的工艺方法和设备越是低效率和通用的。工序划分愈粗糙，工序数目越少。工序划分的粗细问题也就是工序的集中与分散问题。

在进行工艺设计时，不仅要考虑加工件的工艺要求，同时还要考虑所采用材料的性能等各种因素。不同材料的性能不同，所经过的工艺过程也应有区别。

在工艺设计完成后，还需要进行工艺改进，制定合理的工艺方案通过工艺改进，尽可能使生产过程达到设计成本。在进行产品生产时，经常会发现所设计的生产工艺过程会有不合理的地方，可能有不产生价值的非增值作业。因此，在工艺设计完成进行生产阶段后，经过一段时间，还需要进行工艺改进。通过工艺的不断改进，优化作业过程，减除非增值作业，尽可能地降低成本。工艺改进涉及设备、工序等的调整，同时，应在调查研究的基础上找出影响优化工艺的瓶颈，进行重点改进，进而提高生产效率和产品质量，降低产品成本。在工艺编制和工艺审查等方面，成本控制还是有很好效果的。

产品设计成本的高低，对于决策起着重要的作用。如果设计成本过高，可能会导致决策部门否定该产品的投产。在产品设计完成并经决策投产后，生产部门的任务就是努力使成本控制在设计成本的范围内。战略成本管理的理念就是应进行全面的成本管理，在生产经营的全过程进行严格的成本管理，特别是对一些传统成本管理很少涉及的方面进行重点管理，会取得很好的控制效果。

【参考文献】

[1] 杜军涛.浅谈设计成本对成本管理的重要性.科技资讯，2006，（8）.

[2] 白红.论制造企业协同设计的成本控制.山西省委党校学报，2007，（3）.

[3] 韩庆兰.基于模块化设计的成本控制研究.控制与决策，2007，（12）.

万寿义教授简介

万寿义，男，1955年9月生，辽宁省大连市人。1982年毕业于东北财经大学，获经济学（会计学）学士学位，_年获经济学（会计学）硕士学位，2000年获管理学（会计学）博士学位。

现任东北财经大学会计学院副院长、教授、博士生导师，中国注册会计师、东北财经大学内部控制与风险管理研究中心《成本管理理论与应用研究室》首席研究员，中央广播电视大学《成本管理》课程主讲教师，中信证券、银基发展、天津宏峰、大连友谊和大连国际等多家上市公司独立董事，中国商业会计学会大学部常务副主任。