顶管注浆施工记录表范文(汇总3篇)

顶管注浆施工记录表xxx 第1篇

关键词：大口径给水管；顶管施工；技术应用

1 案例工程基本概况

某穿越河道的大口径给水管道工程，拟采用顶管施工技术，其中管道采用Q235B钢种，为壁厚14mm的DN1600钢管和壁厚12mm的DN1000钢管，这两种类型的钢管以平行的方式水平敷设，顶进总长度为500m。在顶管施工前，工程完成工作井和接收井的布置工作，工作坑和接收坑平面尺寸皆为6m×4m，工程的工作坑和接收坑的制作都采用了倒筑法，施工标准深度为4m，厚度25cm，分为两层施工，其中采用Φ14@200规格的钢筋和C25规格的混凝土。另外通过现场的测量放样，定位好顶管的轴线、底高、中心高程，以避免顶进路线与钢管桩的位置出现冲突。工程的重点和难点，一方面是曲线顶管的施工测量，随着管道的向前推移，测站的坐标也随着改变，从而影响顶进时管内和管外的有效通视，另一方面是管道的管径大，在具有压缩性和低强度的土层中推进，流动的淤泥质粉质粘土会诱发管道的偏移，因此纠偏也是顶管施工亟需解决的问题。

2 案例工程顶管施工技术应用方法

基于案例工程大口径给水管道的基本情况，工程应用顶管施工技术是在拟定施工方案的基础上，明确工程的重点和难点，并通过施工平面布置、顶力计算、工程监测等，阐述工程顶管施工技术应用的具体方法。

施工平面布置

关于施工的平面布置秉着“节约用地”和“控制污染”的原则，分为场地平面布置和井内布置两个部分。

（1）场地平面施工布置。施工现场管道吊装和拼接时的起重，由25t的吊车负责，并在吊车附近开辟一处管道存放临时地点，工作井左侧则布置好搅拌设备、输送设备等，右侧为宽6m、长20m、深2m的三级泥水沉淀池，为便于顶管施工弃土的处置，需要分别在地面放置一台送泥泵和基坑下放置一台排泥泵，以及由四辆运载车运送废弃泥浆。

（2）井内布置。机具的布置主要有千斤顶、泵站、顶铁、排泥泵、密封环等；管线布置主要有排泥管、空气管、自控电缆、泥水管等；井内以40°钢梯作为上下的通道，其中钢梯利用膨胀螺丝固定在井壁上，并设置的钢护栏；在井内操作平台设置配电箱，提供24V的照明电压，以及设置60W功率的照明灯和适量的应急照明系统。

计算顶力

（1）DN1600钢管顶力。首先是根据公式HF=？酌HO，其中计算参数取值情况为：DO（顶管外直径）、？酌（土湿润度）18KN/m3、HO（掘进厚度）12m，经计算，得出顶管机的迎阻压力NF为463Kn；其次是根据公式F总=DOLfk+NF+F侧，其中计算参数DO（顶管外直径）、L（顶管设计顶进长度）245m、fK（单位面积的顶管外壁与土的平均阻力）、NF（顶管机迎阻压力）463Kn、F侧曲线顶管侧向力0，计算出顶管总顶力F总。

（2）DN1000钢管顶力。计算方法与DN1600钢管的顶力计算一致，按照计算参数、？酌18KN/m3、HO12m、L245m、，分别计算出顶管机的迎阻压力NF和顶管总顶力F总为179KN、。

施工流程

在计算顶管施工各段钢管顶力的基础上，工程需要做好充分的出洞准备工作，并合理布置进洞和出洞的止水装置，以便正常的顶进施工。

（1）出洞前准备。出洞前，需要选择在动力系统、液压系统、中继间等功能均正常的顶管机，其中动力系统，在设备到位后，选用强度和刚度均符合要求的基坑导轨，然后安装顶管钢后靠、起重系统和工作平台。

（2）进出洞止水装置的布置。具体的做法是将钢板预埋在工作井和接收井的洞口位置，并安装橡胶止水装置，以控制在顶进施工时洞口水土的流失，同时还要做好应对明水干扰等准备工作。

（3）正常顶进施工。首先是在凿除洞口砼之前，需要分别在洞口底部、洞口两腰、洞口中心几个部位凿出合适大小的洞口，观察结构层、洞口等位置是否漏水和漏泥，如果发现漏水和漏泥，则需要将样洞封住，在处理井壁外侧的土体后，再凿除洞口的封门。其次是打开洞门之后，将顶进机的机头顶入洞口，直至油缸到位，才可以将泥水管和电缆拆除，并检查液压、照明、压力表、通风、电气、测量、通信和电气等装置是否正常，可通过联动测试，全方位检查是否存在故障。再次是根据设计参数，在顶进施工时控制好正面图压力，并通过联机测试、顶进测量等方式，准确把握顶进的方向和时机，避免异常沉降情况的出现，其中机头刀盘、排泥泵、进水泵、主顶千斤顶、吊机等的控制，均为顶进施工的技术关键。

（4）进洞收尾工作，一方面是纠正进洞轴线、标高等的偏差，可以50m作为单位测量距离，并在顶管机接近接收井时，再打开收井的洞门，另一方面是在进入接收井后，将管道吊出，再利用柔性材料进行封堵。

顶进施工监测

在顶进施工前后，需要委托安全检测部门监测施工现场，以准确指导顶管施工的开展。首先是在顶进施工前，测量出地下管线和地上建筑物的情况，尤其是地上建筑物，需要确定具体的标高和位置，以便采取合适的保护准备措施，预防顶进施工时候发生突发事故。其次是测点的布置，以5m作为单位距离，将沉降控制桩布置在轴线上面，并进行合理编号，顶管时还需要委派专人定时测量沉降，以准确得出推进速度、出土率、补浆频率等，同时通过横断面的观测点，指导顶管的有效推进。再次是监测时间的把握，借助水准仪和经纬仪，在顶进前、进洞时、机头通过后、顶进后1-3日、顶进后7-10日，观测路面的位移和沉降情况，并记录好桩顶原始标高、地面隆陷情况、沉降值、沉降速率等。最后是布置沉降观测点，为了提高观测时的安全系数，沉降观测点通常设置在硬路面上，以钻孔的方式和圆钢插入的方式，稳固在原土层50cm以内，再利用细砂填实，而后则以分别以和6h作为单位时间，在顶管穿越构筑物和顶管结束后，对路面的沉降进行测量。除此之外，工程在以人工记录方式采集数据资料后，还需要借助软件处理数据，以及做好测量仪器检查、模型误差纠正等工作。

3 结束语

通过以上案例工程大口径给水管顶进施工技术的应用探讨，发现顶进管道的向前推移，测站的坐标也随着改变，从而影响顶进时管内和管外的有效通视，以及受到管道口径的影响，在具有压缩性和低强度的土层中推进，流动的淤泥质粉质粘土会诱发管道的偏移，因此文章提出了施工平面布置、顶力计算、施工流程控制、顶进监测等一系列的建议，基本解决了顶进施工存在的问题。至于文章技术建议的实践应用，笔者建议在具体工程实际施工过程中，结合工程的实际条件和实际需求，合理应用以上的技术，必要时可对关键技术的细节内容进行合理调整。

参考文献

[1]曾一坚.惠安城南水厂原水输水管道工程机械顶管施工方案措施浅析[J].福建建材，2013（10）：68-70.

[2]叶琴.市政基础设施地下给排水管道顶管施工技术研究[J].科协论坛，2013.

顶管注浆施工记录表xxx 第2篇

关键词：市政工程；顶管；技术应用

在城市建设中，由于顶管技术不需要挖开地面，可以穿越地面建筑物和地下错综复杂的地理环境就能铺设管道，并且施工噪音小，尘沙少，减少了对城市的污染，是经济又环保的且施工效率快的技术工艺。因此在市政工程建设中得到广泛应用。

1 顶管法施工的特点及适用范围

顶管法又称为非开挖管道敷设技术，在具体的施工作业中，通过顶管技术可以大大缩小施工面积，同时不会影响到地面道路的交通运营，施工过程中的噪音小、震动小，将对附近居民生活的影响降到最低，现有的地下管线和路面构筑物不会影响到工程的施工进行，还可以安全穿越铁路、公路、河流、建筑物，大大减低了因为地下给排水管道工程而产生的拆迁数量，这样在一定程度上降低了工程造价。属于真正的无污染、高效率的施工技术。

顶管施工技术主要应用于城市的中心建设以及商业的繁华街道，在城市建设中遇到无法迁移或不能实施大型开挖的文物古迹遗址等特殊地段，对不能进行空中架线、开槽埋管来实施作业施工时，一般管径>800 mm的地下埋管工程可使用顶管法施工。

在敷设城市污水管道直径>800 mm时，施工现场无法采用明沟开挖埋管施工而管道沿线又无其他建筑物基础时，可使用顶管法施工作业。

2 顶管技术施工工艺

顶进管的选择

1）顶进管直径的选择。顶进管的直径选择是首先根据工程性质、工程需要确定内径，根据顶进管所受荷载确定混凝土管的配筋及壁厚，进而确定外径。因为顶管工程工作面上需要配备挖土工人，所以一般管内径不

2）顶进管长度的选择。顶进管的长度对顶管过程的可控性和经济性有很大影响。在直线推项的情况下使用长管可以减少装管的次数，取得良好的效果，但随着管长度的增长，如果偏离原定的路线，使之恢复正确路线要比使用短管更加困难。建造顶压坑时顶压坑的长度也要增大，挖坑、支护、回填、修复的费用将相应地增加。

顶管施工的前期准备

1）现场平面布置。顶管施工中的平面总体的布置主要包括设备以及自动控制室、料具间、管材堆场、拌浆棚及拌浆材料堆场、注浆系统、弃土坑的布置等。始发工作井内安装发射架、顶管机、前顶铁、主推千斤顶、反力架等顶进设备，工作井边侧设置下井扶梯供施工人员上下。

2）顶管机进、出洞处以及后靠土体加固。为了确保顶管机出洞的绝对安全，在需要顶管机建设的同时需要对后靠土的建设以及进、出洞区域体进行加固，在加固过程中主要采取：xxx喷桩加固、混凝土后背墙、堆土反压法等方法。

3）顶管施工主要设备。顶管管道一般在淤泥质砂和粘土层中顶进，适用于施工现场无法采用明沟开挖埋管施工而管道沿线又无其他建筑物基础，管道直径宜大于800 mm。在这个前提下，根据管道材料、管径的大小、土体摩阻力计算顶进机具和千斤顶的大小个数以及反力墙、起重设备等。

4）机械设备交班检查。管道顶进前，不仅需要机械加工的交接班手续，还需要将记录的设备运转情况交给下一班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。

顶管施工的工艺

1）顶管井的设计。顶管井分工作井与接收井两种，顶管井的建造结构有很多种类，一般使用钢筋混凝土结构。工作井的结构形式通常有单孔井和单排孔井。结构布置时，可在井内设置内支撑，改善结构受力。

2）顶管施工工序。穿墙前注浆止水处理：顶管工作井穿墙洞口前方应采用压浆止水处理。注浆材料用石灰、水泥、粘土搅拌成浆液，注浆液与自然土混合，洞口搅拌范围在4 m@4 m处，以保证工具头顺利成功出洞。浆液配合比石灰B水泥B粘土=2B1B3，注入的浆液与自然土固结后既能让工具头顺利穿墙又能起止水和挡土的作用。

穿墙：打开穿墙闷板将工具管顶出井外，并安装穿墙止水装置，主要技术施工措施：?穿墙管内填夯压密实的纸筋粘土或低强度水泥粘土拌和土，以起到临时性阻水挡土作用；?为确保穿墙孔外侧一定范围内土体基本稳定并有足够强度，工作井工具管穿墙前对穿墙管外侧采取注浆固结措施；?穿墙前对可能出现的问题进行分析并制定相应处理措施；?闷板开启后迅速推进工具管，同时做好穿墙止水，本工程采用止水法兰加压板，中间按入20 mm厚的天然优质橡胶止水板环，要求具有较高的拉伸率和耐磨性，借助管道顶进带动安装好的橡胶板形成逆向止水装置，应防止因穿墙管外侧的土体暴露时间过长而产生扰动流变。

顶管出洞：即顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中。开始正常顶管前的过程，是顶管技术中的关键工序，也是容易发生事故的工序。为防止管线出现偏斜，应采取工具管调零，在工具管下的井壁上加设支撑，工具管出洞前预先设定一个初始角弥补下跌等措施。

注浆减阻：在顶管施工中还有一个重要的技术措施就是通过压注触变泥浆填充管道周围的空隙，形成一道泥浆保护套，起到支撑地层，减少地面沉降，减少顶进阻力的作用。注浆减阻适于长距离顶管施工。在施工中，首先对顶管机头尾部压浆，并与顶进工作同步，然后在中续间和混凝土管道的适当位置进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失。

顶进偏差的校正：顶进过程中发现管位偏差10 mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓慢进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，使管道沿设计轴线顶进。在纠偏时的动作要小，通过多次数的微调来完成纠偏作业。在机头的行进靠左时则左伸右缩。当高程和机头方向都有偏差，纠偏时首先纠正偏差明显的。如果顶管的机头出现了旋转状况，可在管内的相反方向增加压重块。

3. 结语

目前，城市日益拥挤，给排水管的管径不断加大，对给排水管的施工工艺提出了新的挑战，顶管施工作为给排水管施工过程中的一项主要技术，必须要不断完善，才能够满足当前发展需要。进行顶管施工时，要做好施工前的准备工作，调整好管壁摩擦力和泥水平衡压力，及时吸取国内外的进步思想，对顶管技术进行改革。在保证施工进度和质量的前提下，尽可能地降低施工成本。施工人员在施工过程中应该学会总结经验，并利用经验进行创新，为排水管顶管技术的发展提供更多的实践经验和理论知识。

参考文献：

[1]李家鑫，于庭伟.顶管施工技术在市政工程中的应用[J].重庆建筑 ，2007.（07）

[2]李健.顶管施工法的技术特点分析[J].筑路机械与施工机械化 ，2006，（07）

顶管注浆施工记录表xxx 第3篇

关键词:供水管道工程：顶管施工；顶力计算；纠偏；质量控制

中图分类号： 文献标识码： A 文章编号：

城市供水管道工程是重要基础设施，其建设受到了人们的广泛关注。传统的挖槽埋管地下管线施工技术对地面交通有很大影响，因此，受到了逐渐受到限制。而顶管施工技术与传统的施工技术相比，对地面活动影响较小，施工控制严格可保证交通畅通，日常活动正常，特别是在穿越铁路、公路、河流、建筑物等障碍物时可减少沿线的拆迁工作量，节约资金和时间，降低工程造价。因此，顶管技术在城市供水管道工程施工中得到广泛的应用。

1工程概况

工程简介

某城市供水管道工程，在穿越市政道路采用顶管施工技术，工程长，埋设深度为4～6m。管道采用内径DN2000的“F”形Ⅲ级钢筋混凝土管材，混凝土等级为C50级。

场地工程地质情况

顶管段地质情况为黏性土、回填土，管线主要在黏性土中穿过，经讨论决定，采用人工开挖与机械顶进两种方法相结合施工。

2主要施工方法

由于穿越距离短且工作坑土质较好，因此，采用组合道轨枕木作后背。为了保证顶进质量，施工时应进行后背的强度和刚度计算。

3 手掘式机械顶管施工方案

本工程顶管单一，结合现场实际情况和地质勘察报告，施工方拟定采取手掘式机械顶管施工方法。

手掘式顶管施工工艺流程(如图1所示)

顶力计算与后背设计

本工程将枕木组合作为千斤顶的后背墙。

1)后背结构及抗力计算

(1)后背结构

后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度，且压缩变形要均匀。因此，应进行强度和稳定性计算。本工程采用组合枕木后背，这种后背安装方便，安装时应满足以施工千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的l/3的要求。

(2)顶力计算

推力的理论计算公式如式(1):

F=Fl+F2(l)

式(l)中，F为总推力；Fl为迎面阻力；F2为顶进阻力。

F1=π/4×2D×P (2)

式(2)中，D为管外径，取2m；P为控制土压力。

P=K0×γ×H0 (3)

式(3)中，K0为静止土压力系数，一般取；H0为地面至顶管中心的厚度，取平均值6m；γ为土的湿重量，取。将相应数值代人式(2)、式(3)，得:

P=×2×6=

F1=×2×2×

F2=πD×F×L (4)

式(4)中，F为管外表面平均(根据顶进距离平均淤泥土)综合摩阻力，取；D为管外径，取2m；L为顶距，取60m。将相应数值代人式(4)，得:

F2= ×2××60=

因此，总推力F=。根据总推力!工作坑所能承受的最大顶力与管材轴向允许推力相互比较后，取最小值作为油缸的总推力。主顶油缸选用2台320t(3000kN)级油缸。通过油泵压力将每台油缸顶力控制在200t以下，千斤顶总推力为400t。因此，无需增加额外的顶进系统即可满足施工要求。

2)后背的计算

后背在顶力作用下产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的，顶管中后背不应被破坏，不能产生不允许的压缩变形。

后背不允许出现上下或左右不均匀的压缩，否则千斤顶在余面后背会造成顶进偏差。为了保证顶进质量，施工时应进行后背的强度和刚度计算。后背受力计算公式如式(5):

式(5)中:R为总推力之反力(一般大于推力的～倍)；a为系数(取～之间)，此处取2；B为后座墙的宽度(单位为m)，此处取4m，γ为土的容重(单位为kN/m3)；H为后座墙的高度(单位为m)，此处取2m；Kp为被动土压系数tg2(45°+Φ12)；C为土的内聚力(单位为kPa)，一般情况下取10kPa；h为地面到后座墙顶部土体的高度(单位为m)，此处取2m。

按式(5)计算，后背能承受2623t顶力(>实际顶力400t)，完全能满足要求。

主要设备的选择

顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。

1)千斤顶：千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每个工作井拟配置2台320t液压千斤顶。

2)高压油泵：由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为的液压油泵，控制阀经分配器进人千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力与行程一致。

3)顶铁：顶铁是传递和分散顶力的设备。要求顶铁能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和、“U”形顶铁3种。

4)其他设备：在工作坑上设置固定的工作平台，平台用直径超过30cm的普通圆木作支架，上铺厚度超过5cm的木板作为出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于每出土斗车满载的重量。

顶进设备的选择

本工程根据顶力计算结果，结合实际情况，采用工作顶力为320t活塞式双作用液压千斤顶。千斤顶布置采用单列式。顶进时着力点位置在顶管全高的1/2～1/3之间比较合适。千斤顶与顶管之间采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据顶铁安放位置和传力作用不同，采用横铁和立铁组合的方式。

管前挖土与顶进

1)管前挖土：管前挖土是控制管节顶方向和高程!减少偏差的重要作业，是保证顶质量及管上构筑物顺利安装的关键施工环节。

2)下管：挖土之前应先进行下管施工，并做好以下工作。

(l)下管前应先对矽管进行外观检查，主要检查砼管有无破损及裂缝，端面要平直。检查合格后的硅管方可用起重设备吊至工作井的导轨上就位。

(2)检查起重设备。全面检查起重设备并试吊，确认安全可靠后方可下管。下管时工作井内严禁站人。当距导轨小于50cm时，操作人员方可就位工作。

(3)砖管就位。第一节管放到导轨上后，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确性是保证整段顶管质量的关键。

管前挖土的长度控制

通常安排一个人挖土。为加快工程进度，每班安排2个人轮流开挖。在管内采用人力斗车进行土方运输；在工作井采用电动葫芦进行垂直运输土方。