钢筋混凝土简介300字范文(必备3篇)

钢筋混凝土简介300字范文 第1篇

主要用作围堰防渗料，需求量较小，可在拟建坝址所在沟谷开采，位于河床两岸阶地及缓坡上。地质勘查显示，料场土层为第四系冲洪积灰褐及黄褐色粉质黏土夹碎块石，厚，根据经验，粉质黏土渗透系数适宜，可作围堰防渗料。储量较丰富，基本满足要求。其它建材:所需主要材料水泥、钢筋、木材等在赫章县采购。

2工程施工

基础开挖和基础处理

本工程有万m3开挖工程量。根据地勘资料，设计要求清除建基面覆盖层、强风化岩层和部分弱风化岩体。岩石开挖边坡坡度:永久边坡1∶1～1∶，临时边坡1∶。到达设计高程后，经业主、地质勘察、设计、监理单位验槽合格后方可进入下道工序。土方开挖应从上到下分层分段依次进行;岩石开挖应根据开挖深度情况而定，对于开挖深度较小的基础应采用人工开挖，对开挖深度大的基面可采用钻孔爆破施工，严禁在设计建基面附近采用洞室爆破或药壶爆破法施工。基础开挖的土石料、清基料要求土料和石料分开，把符合填筑要求的岩石料按规定堆放。基础岩石开挖，应主要采用分层的梯段开挖，对紧邻建基面，开挖应采用预留岩体保护层并对其进行分层开挖。设计边坡开挖前，必须作好开挖线外的危石清理，削坡、加固和排水等措施，切实作好施工期的截水、排水措施，防止地表水和地下水对开挖的影响，加强汛期防洪和边坡保护措施，严防边坡垮塌。若建基面附近发现有卸荷裂隙或软弱夹层，应挖掉裂隙带和夹层，并保证建基面的完整。施工中若现场揭露的地质情况与设计不相符合时，施工单位应协同业主、勘察、监理及设计单位共同研究解决。

砌石工程施工

本工程有6627m3砌石工程量。砌石料必须选用新鲜、坚硬的岩石，石料强度标号和尺寸应满足规范要求。浆砌块石石体必须采用铺筑法填筑。砌筑前，应将石块表面泥土清洗干净;砌筑时，应先铺细石混凝土后砌筑，块石砌体应分层卧砌，上、下错缝，内外塔砌，砌立稳定。不允许采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。相邻工作段的砌筑高度差≤，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。所有石块应放在新拌的细石混凝土上，块石间不相互接触;块石砌体的灰缝厚度应为30～40mm，细石混凝土要求饱满，勾缝自然。石块间较大的空隙应先填塞细石混凝土后用碎块或片石嵌实。大坝面石和腹石通常应同步上升，不能同步填筑时，其相对高差≤1m，两者间结合缝按竖向工作缝处理。坝体腹石和混凝土接触部位应作毛面处理。坝体砌筑应从平整、稳定、密实、错缝等方面控制砌筑块石的质量。拌制细石混凝土的砂、碎石应符合SD120—84中的相关规定，砌筑细石混凝土为C10细石混凝土，配合比应根据试验确定。施工用水和水泥应符合相应规范的要求。

大坝防渗混凝土

本工程有1589m3混凝土浇筑量。

1)混凝土的水灰比应＜，浇筑混凝土应充分振捣密实，实现混凝土与前后砌体的牢固黏结。

2)混凝土级配为二级。施工时，混凝土级配配合比、强度必须达到设计要求，凡不合格的混凝土料严禁入仓。水泥质量符合规范要求，水泥标号采用425#。水泥、粗细骨料和水应符合国家质量标准。

3)大坝防渗混凝土体施工工序:凿毛清洗坝体砌筑面，安装橡胶止水带，浇筑混凝土。

4)橡胶止水带和紫铜片止水:止水带接头采用热焊接，以保证接头牢固;在安装止水带时，要固定定位准确，不能出现止水带翻转、扭曲、人为损伤等情况;对已安装但未施工完毕的止水设施，采取保护措施以防人踩或其他意外破坏;在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和钢筋，操作时要注意避免对止水带造成机械损伤;浇筑止水设施附近的混凝土时，应避免混凝土分离和骨料集中，防止止水带偏移，宜采用小直径的振捣器振捣密实，以达到止水带与混凝土充分结合。

溢流面混凝土工程

本工程有溢流面混凝土浇筑量。

1)混凝土级配:大坝上游防渗混凝面板、溢流堰及人行桥混凝土级配为二级;基础垫层和消力池混凝土级配为三级;施工前混凝土配合比应进行试验。施工时，混凝土级配配合比、强度必须达到设计要求，凡不合格的混凝土料严禁入仓。水泥质量符合规范要求，水泥标号采用425号。水泥、粗细骨料和水应符合国家质量标准。

2)浇筑建基或岩基面时，应将面上杂物、泥土、水及松动岩石清除干净后再进行浇筑，如遇有地下水，则应采取措施避免新浇混凝土受到伤害。

3)模板要架立牢固、表面光洁平整、接缝严密。

4)混凝土浇注前应详细检查仓内模板、钢筋、预埋件、永久施工缝和基础面是否符合规范要求，经验收合格后方能浇注。

5)混凝土应按顺序和方向分层浇注，并保持连续性，如因故中止且混凝土施工要超过允许间歇时间，则按工作缝处理。

6)未尽事宜应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002施工。

钢筋加工安装

本工程有的钢筋加工安装工程量。运入加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并现场查看钢筋锈蚀程度和结疤、磕碰伤痕等，并测量钢筋直径，保证进入现场钢筋的质量和规格符合相关规范要求。钢筋制安应保持表面应洁净，采用钢筋调直机上调直，钢筋调直后应平直、无局部弯折和表面裂纹。施工中钢筋布设位置准确，必要时设短钢筋支撑。钢筋端头及接头加工应符合相关规范规定，钢筋接头布置应符合设计要求和《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)等技术规范有关规定。

管道安装

钢管本工程有的钢管安装。

1)为确保管道的平面坐标位置及高程准确，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高核对。

2)待安装的管段加工好以后，需用汽车转运到安装地，采用手动葫芦将管段下车，托运至安装点。

3)将第一节管道运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于支撑上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，连接法兰螺丝。

4)加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜。首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑混凝土。然后采用手工涂刷防锈漆。

5)安装完毕，外观检查合格后方可进行试压。

管本工程有的PE管安装，工程量大。

放样及管沟开挖根据项目区管道具体分别情况，按照图纸尺寸放样挖掘管沟，确保开挖断面均匀，以方便管道安装。

管道敷设管道安装时，不得有轴向扭曲。管道连接时应采取伸缩变形的补偿措施。敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时敷设10cm厚的土垫层。埋地管道回填土时，管周回填土不得夹尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗料径≤12mm的土壤回填至管顶上侧30cm处，经夯实后方可回填原土。埋地管道管顶回填土厚度≥70cm。

管道连接管材与管材、管材与管件之间应采用由管材供应商提供或确认的专用热熔机具热熔连(对)接。热熔连接按下列步骤进行:

1)热熔机具接通电源，到达工作温度(260±10°

C)指示灯亮后方能用于接管。

2)连接前管材端部宜去掉40～50mm，切割管材时应使端面垂直于管轴线，管材切割宜使用管子剪或管道切割机，也可使用钢锯，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺。

3)管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。

4)用卡尺和笔在管端测量并绘出承插深度。

5)加热时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行。

6)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助线标志其位置。

7)连接时无旋转地把管端导入加热套内插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

8)达到加热时间后立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

9)在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得旋转。

1)管道安装完毕，外观检查合格后方可进行试压。热熔或电熔连接的管道，水压试验应在24h后进行。试压介质为常温清水。

2)冷水管试验压力，应为冷水管道系统设计压力的倍。

3结语

钢筋混凝土简介300字范文 第2篇

关键词：混凝土结构；裂缝；鉴定；

中图分类号：TU37文献标识码： A

一、前言

钢筋混凝土构件裂缝出现的原因很多，有设计上错误、原材料性能缺陷、施工质量低劣、环境条件的变化、使用不当、地基不均匀沉陷等等。那么如何鉴定裂缝、分析裂缝、控制裂缝，就成了房屋安全鉴定工作中的重要内容。

二、裂缝的鉴定步骤

1、查明裂缝的宽度、长度、深度：

结构性裂缝不仅表征结构受力状况，还会影响结构的耐久性。裂缝宽度愈大，钢筋愈容易锈蚀，意味着钢筋和混凝土之间握裹力已完全破坏，使用寿命已近终结。一般室内结构，横向裂缝导致钢筋锈蚀的危险性较小，裂缝以不影响美观要求为度，而在潮湿环境中，裂缝会引起钢筋锈蚀，裂缝宽度应小于，但纵向缝易引起钢筋锈蚀，并导致保护层剥落，影响结构的耐久性，应予处理。当裂缝长度较长，深度较深，严重影响构件的整体性，往往是破坏征兆。

2、裂缝产生原因

钢筋混凝土结构产生裂缝的原因很多，对结构的影响程度也存在较大差异，故只有明确结构受力状态和裂缝对结构的影响，才能进一步对结构构件进行定性。若属结构性裂缝，大多由结构应力达不到极限值导致承载力不足而引起，它表明结构开始破坏或强度不足，存在一定危险，故需对裂缝作进一步分析；若属非结构性裂缝，则往往因自身应力（如温度应力和收缩应力等）过大而造成，对结构承载力影响不大，可根据结构耐久性、抗渗使用等方面要求采取适当的修补措施。结构性裂缝，根据受力性质和破坏形式进一步区分为两种：一种是脆性破坏，另一种是塑性破坏。脆性破坏的特点是事先没有明显的预兆而突然发生，一旦出现裂缝，对结构强度影响很大，是结构破坏的征兆，属于这类性质裂缝的有受压构件裂缝（包括中心受压、小偏心受压和大偏心受压的压区）、受弯构件的受压区裂缝、斜截面裂缝、冲切面裂缝，以及后张预应力构件端部局压裂缝等。脆性破坏裂缝是危险的，应予以足够重视，必须采取加固措施和其它安全措施。塑性破坏特点是事先有明显的变形和裂缝预兆，人们可以及时采取措施予以补救，危险性相对稍小。属于这类破坏的受力构件的裂缝有：受拉构件正载面裂缝，受弯构件和大偏心受压构件正载面受拉区裂缝等。此种裂缝是否影响结构的安全，应根据裂缝的位置、长度、深度以及发展情况而定。如果裂缝已趋于稳定，且最大裂缝未超过规定的容许值，则属于允许出现的裂缝，可不必加固。

钢筋混凝土结构构件的裂缝主要有以下几种原因：

1）荷载裂缝。一般多出现在构件的受拉区域、受剪区域或振动严重等部位，在荷载作用下变形过大而产生的裂缝。产生的主要原因是结构设计、施工错误、承载能力不足等等。钢筋混凝土结构是由混凝土和钢筋共同承担极限状态的承载力，结构设计师需根据地基情况、静、动荷载、环境因素、结构耐久性等情况控制荷载裂缝。对结构荷载作用引起的裂缝问题，有两种情形：第一种情形是设计规范规定很灵活，没有验算裂缝的明确规定，任由设计人员自由处理。第二种情形则是设计规

范有明确规定，对于荷载裂缝有计算公式并有严格的允许宽度限制，设计师对结构裂缝控制考虑不周，是结构荷载裂缝发生过多的主要原因。

2）温度裂缝。由大气温度变化、周围环境的影响和大体积混凝土施工时

产生的水化热等因素造成的，我们习惯上认为：“强度等级越高安全度越大，提高强度等级没坏处”。有时迁就施工方便，采用高强混凝土，这是一种误导，导致水泥标号增加，水泥用量增加，使水化热及收缩量增加。

3）干缩裂缝。这类裂缝是由于材料缺陷引起的，水泥加水后变成水泥硬化体，毛细孔隙中水慢慢溢出，使混凝土产生毛细收缩，引起干缩裂缝。

4）构造裂缝。

结构规模越大，结构形式越复杂，设计人员越喜欢采用钢筋混凝土现浇超长、超厚、超静定的结构形式，这种结构形式会导致结构约束应力不断增大，而往往结构设计中经常忽略较大约束应力要配构造钢筋的，忽略结构约束性质，因而经常出现构造性裂缝。

5）养护方法不当。目前在混凝土施工中采用的养护方法，基本上是沿用过去简易的传统方法，这种方法已远不适应在较大温度环境中有收缩变形的混凝土要求。

6）其他原因。有害物质浸入混凝土内部，导致钢筋锈蚀，使混凝土产生的后期膨胀裂缝。现浇构件因地基或砌体产生过大不均匀沉降;模板刚度不足、支撑间距大、支撑松动、过早拆模等，均可能产生裂缝。

3、判明裂缝是发展的还是稳定的

钢筋混凝土结构构件裂缝按其发展情况，通常分三种：第一种是稳定性裂缝，即裂缝的宽度、长度保持恒定不变；钢筋混凝土结构在各种荷载作用下，在受拉区允许带缝工作，也就是说裂缝是不可避免的，只要裂缝是稳定的，其宽度不大，符合规范要求，并无多大危险，属安全构件。第二种是活动性裂缝，该裂缝的宽度和长度随着受荷状态和周围温度、湿度变化而变化，随时间的推移不断扩展，说明钢筋应力可能接近或达到极限，对承载力有严重的影响，

危险性较大，应及时采取措施。第三种是发展性裂缝，裂缝的宽度和长度随着时间增长而增长。结构的裂缝会不会扩展，要看构件所处环境是否稳定，环境出现变化，旧的裂缝可能会扩展，而且还会出现新的裂缝，应结合具体情况加以判断。

三、结语

钢筋砼结构构件的裂缝影响因素很多，知识面较广，出现概率高，控制难度大，房屋安全鉴定是一项技术性与政策性相结合、局部性和整体性相结合、实践经验与规范标准相结合、必须综合考虑诸多因素的复杂性技术工作，它需要有更多的专家学者加以研究与发展的高科技课题，本文仅仅是鉴定过程中的点滴体会，还有待深入探讨和研究。

参考文献:

[1]钢筋混凝土结构设计规范.中国建筑工业出版社,.

[2]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展,2002. 5

钢筋混凝土简介300字范文 第3篇

关键词：保护层重要性措施

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

混凝土保护层是指混凝土结构构件钢筋外边缘至构件表面范围用于保护钢筋的混凝土。合格的钢筋保护层，可使受力钢筋外侧的混凝土能够保护钢筋，防止钢筋锈蚀，满足钢筋与混凝土耐久性的要求；同时，由于混凝土内水泥颗粒的水化作用形成了凝胶体同时体积收缩，使混凝土与钢筋表面产生机械咬合力，使钢筋可靠地锚固在混凝土内，有效地发挥钢筋和混凝同工作的作用。以下对钢筋保护层的作用及处理措施的几点见解愿与大家分享。

一、对钢筋混凝土结构保护层厚度控制的重要性分析

1、从原材料的力学性能分析保护层过大会降低钢筋混凝土构件的承载力。

钢筋混凝土结构构件是由钢筋和混凝土组成。钢筋具有较强的抗拉强度；混凝土则具有较高的抗压强度，但钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力，这种组合发挥了它们各自的优势性能，共同承担结构构件所承受的外部荷载。在结构计算时，钢筋混凝土构件是作为一个整体来承受外力的，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所受的外部弯矩就越大，这样钢筋发挥的力学效能也就越好，所以一般来讲钢筋混凝土构件受拉中的钢筋总是尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如果钢筋混凝土构件中的钢筋位置放置导致钢筋保护层过大，构件的受力截面（钢筋）减小，导致钢筋混凝土构件的承载力下降，钢筋不能有效发挥其应有的抗拉作用，而使混凝土受拉应力超标产生裂缝，比如，大面积的现浇楼板，下排钢筋如果垫得过高，保护层过大，在外加荷载作用下，混凝土下部受拉应力超标，也会产生板底裂缝；重则因承载力下降而发生重大事故。

2、从钢筋与混凝土的粘结力分析保护层厚度过小会不仅导致混凝土与钢筋间握裹力的减小，而且使钢筋过早锈蚀，从而降低构件的承载力。

钢筋与混凝土之所以能共同工作，不仅他们有着近似相同的线膨胀系数，而且钢筋与混凝土之间有良好的粘结力。钢筋混凝土结构构件中钢筋的实际受拉应力能否与设计计算应力相吻合，主要取决于钢筋在结构中的位置是否正确。这也正是我们要求控制钢筋保护层厚度的主要原因。当混凝土硬化并达到一定强度后，两者之间建立了足够的粘结强度，这种相互作用力称为握裹力。钢筋在混凝土中的保护层必须具有一定的厚度，才能保证混凝土与钢筋之间的握裹力。如果钢筋保护层厚度过小，钢筋过分靠近结构构件的边缘，容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，导致握裹力的减小。另外，钢筋保护层过小，表层混凝土将随着时间的推移而碳化的速度也会加快，边缘钢筋失去保护作用而导致钢筋锈蚀，钢筋与混凝土之间也会失去粘结力，从而使构件的承载力降低，严重时还会导致整个结构体系的破坏。

3、从构件的耐久性分析钢筋保护层的控制的重要性。

影响钢筋混凝土结构耐久性的因素很多，在一般使用条件下，主要考虑大气的侵蚀而使钢筋氧化生锈。混凝土碳化是指大气中的CO2 或其它酸性气体，将使混凝土中性化而降低其碱度。保护层，顾名思义还起着保护钢筋不被锈蚀的作用，以确保钢筋混凝土结构的耐久性。当混凝土碳化达到钢筋表面后（保护层失效），钢筋钝化膜遭到破坏，钢筋开始锈蚀，并且不断加剧，直至钢筋全面锈蚀。保护层失效引起的钢筋锈蚀是全面的锈蚀，钢筋氧化锈蚀又会导致体积膨胀，钢筋膨胀引起的裂缝一旦发生，是沿钢筋全长的。体积膨胀致使混凝土保护层开裂造成恶性循环，更加加快钢筋锈蚀进程，从而大大缩短建筑物的使用寿命。因此，保证保护层厚度在设计及规范规定范围之内，就能最大程度的保护钢筋免受锈蚀，延缓混凝土碳化深度到达钢筋表面的时间，确保结构的使用年限。对一些特殊环境下的建筑物，如处于腐蚀气体环境下的建筑结构，设计上对混凝土结构的钢筋保护层还要作一些专门的规定，以确保建筑结构的耐久性。

4、从混凝土的防火性能分析混凝土保护层的作用。

混凝土保护层对混凝土内部的钢筋还具有一定的防火功能。混凝土是不良导热体，热膨胀系数是不同，它能阻碍钢筋不会立即受到高温影响，从而延缓结构丧失承载能力的时间，为消防救援赢得时间。对一些特殊建筑或构筑物为提高其耐火等级，设计上还对有些结构构件增加混凝土保护层厚度的具体要求。

三、保护层偏差的处理措施

钢筋保护层厚度过小时，可采用1：3的水泥砂浆抹灰处理，以加大钢筋的保护层的厚度。钢筋保护层厚度过大时，需与设计单位协商，构件的承载力是否符合要求，是否需要采取加固措施。

四、结束语

在施工现场钢筋保护层是一个容易被忽视，却对质量的影响非常大。各地质量监督部门也把对钢筋保护层的检测作为工程主体质量验收的前提条件，也是结构实体抽检的一个重要内容。很多的楼板开裂、板底露筋泛锈等也就是由于钢筋保护层厚度不符合要求等原因引起的。因此，我们充分认识到钢筋保护层厚度对工程结构的重要性，需建立完善的项目管理体系，加强质量管理力度，使现场质量得到有效的控制！

参考文献: GB50010－2010《混凝土结构设计规范》