钢结构技术总结(实用6篇)

钢结构技术总结 第1篇

关键词：高层；钢结构技术；主体钢结构；施工；质量控制

Abstract: Because of the main steel structure engineering’s low cost, structural performance, faster construction, in the field of high-rise buildings are widely used, the construction quality is directly impact on the safety of engineering structures, how to control the quality of construction has caused the industry attention. Here are some features of high-rise steel structure construction technology and words: senior; steel; the main steel structure; construction; quality control

中图分类号：]文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

引言：随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国高层建筑建设持续空前发展。钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。中国已成为第一产钢大国，钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高建筑产业化水平。钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力：工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。

一、做好施工前的准备工作

首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点，主要内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划(工期)的安排。

二、高层钢结构施工技术

结合高层钢结构的工艺流程与特点(构件验收吊装高强螺栓焊接及其检测压型钢板与栓钉)，现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：①塔吊的选择、布置及装拆；②构件进场、验收与堆放；③吊装；④测量控制；⑤焊接；⑥工期及质量控制；⑦安全施工。

1、塔吊的选择、布置及装拆

塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。另外，采用附着塔吊的造价要远高于同类型起重能力稍小的内爬式塔吊，比如本工程设计高度为150m，采用附着式塔吊的塔身高度约180m(其中考虑钢结构3层柱12m，吊索4～6m，吊钩滑轮及小车全高4m，安全操作距离2m等)，加上地下部分高度共200m，而采用内爬式塔吊的塔身约为40～50m附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。因此，从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。

2、构件进场、验收与堆放

钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，套筒长为钢筋直径的二倍。钢构件住进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检杏。弹出钢柱的安装轴线，若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。同时还需要对构件纵横两个方向的安装中心线进行验收，对中心线不清晰的要重新弹上安装线。

3、吊装

吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝 多层xxx焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与xxx，其次焊底部柱与xxx，最后焊中间部分的柱与xxx。在焊接顶层梓与xxx时，应先焊梓顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。

4、安全施工

安全施工是钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就有40万颗，这些零件虽小，但如果从l00m以上的高空掉下去，后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点，采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施(如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等)，并加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡视制度。

三、对高层钢结构施工的几点建议

1、充分理解节点深化图，合理制定施工工艺

2、根据工程特点合理选用机械设备，特别是塔式起重机的选用，并要考虑其装拆的可行性

3、根据不同的结构特点、焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数,不能一概而论，盲目照搬

4、结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力

5、严格工厂制作工艺，减少现场处理数量

6、测量控制要做到分区段、分层次、分阶段进行闭合、校正，防止累计误差的产生

7、安全防护要及时跟进，措施要严密，检查要到位

四、总结

总之，我国正在大力发展钢结构高层民用建筑，我们应及时组织考察总结已建成的钢结构住宅工程的经验，满足住宅在适用性能、环境性能、经济性能、安全性能、耐久性能方面的综合要求，形成完善的建筑体系。但愿我国的钢结构高层民用建筑能够经得住历史的考验。

参考文献：

[1]xxx，钢结构高强螺栓连接施工[J].山西建筑，2006，32(16)：140-141．

钢结构技术总结 第2篇

关键词：建筑；钢结构；技术工艺；要点

由于建筑钢结构行业属于跨建筑和机械行业的全新的一个行业，并且伴随着建筑钢结构的高速发展，建筑钢结构的技术工艺变得尤为重要。笔者就现在新起的建筑钢结构的技术工艺要点进行浅谈。

一、建筑钢结构安装工艺

1、高空散装工艺

2、建筑钢结构的涂层防蚀技术工艺

绝大多数的钢结构建筑主要采用涂料覆盖层法，即建筑钢结构的涂层技术。建筑钢结构所采用的涂层技术工艺是以铅系防锈涂料为主的涂层技术以及以富锌涂料为底漆的涂层工艺。在国内外建筑钢结构工艺中具有很长使用历史的以红丹或者氧化亚铅为防锈材料的铅系防锈涂料，对基地表面的处理要求比较低，涂层的施工方便，涂层、涂料以及管理费用都很低。

3、建筑钢结构的加固技术工艺

建筑钢结构的加固工艺主要是对钢结构建筑物进行加固和对混凝土结构、砌体结构等建筑物采用钢材行加固。建筑钢结构的加固工艺要求根据加固的对象决定采用钢柱的加固、钢梁的加固、钢层架加固、托架加固、吊车系统加固、裂纹的修复和加固、连接和节点的加固等，根据损害范围选择局部加固或者全面加固。

4、建筑钢结构的防火保护层技术工艺

钢结构技术总结 第3篇

关键词：大跨度钢结构，施工，安装技术

中图分类号：TU391 文献标识码： A

随着科技水平的不断提高，社会经济的快速发展，人们对钢结构施工与安装技术的要求也越来越高。现如今，大跨度工业厂房的钢结构施工中还存在很多问题，急需解决，因此，我们要加强先进技术的学习与应用，不断进行钢结构施工与安装技术的研发和探讨，使钢结构施工与安装技术更加适用、可靠与经济。

一、大跨度钢结构概述

二、钢结构的发展趋势

1、低合金等优质高强钢材的研制和应用

2、结构设计理论和方法的研究

在保证结构安全的前提下，为了充分发挥钢材的作用，更合理的使用钢材，还应该深入研究结构设计理论与方法，使结构和构件的计算方法更能反映实际工作情况。有待研究的问题有：压弯构件的弯扭屈曲问题、薄板屈曲后强度的利用问题、钢结构的塑性设计问题、残余应力对结构强度和稳定性影响问题及门式刚架轻型钢结构体系的整体稳定和结构的空间工作问题等。

3、钢与混凝土组合构件的研究和应用

钢与混凝土组合构件充分利用了钢材抗拉和混凝土耐压的特性，且使一个构件多种用途，因此是一种非常合理和经济的结构，目前在桥梁和房屋楼盖中已有应用。例如，房屋楼盖中应用的钢梁与钢筋混凝土板组合结构；用压型钢板作为底模，再用抗剪键（常用电焊钉）与混凝土板相连而使压型钢板与混凝土板成为整体工作的组合板；用于地下建筑结构中的钢管混凝土结构等。组合构件是一种很有发展前途的构件形式，有待进一步研究开发。

4、高层钢结构的研究

近十几年来，我国沿海各大城市建造了大批高层建筑，其中有些采用了钢结构体系或钢结构框架与钢筋混凝土筒体相结合的混合结构体系。但这些建筑物基本上都是引进外资建造的，由国外承担设计，在国内加工制作和安装，完全由国内承包设计的高层钢结构工程很少。因此，我国至今尚缺少高层钢结构的实际设计经验，在理论研究方面与发达国家相比也有一定的差距，今后必须加强这方面的研究工作。

5、空间结构的研究和应用

钢结构技术总结 第4篇

【关键词】主厂房 钢结构 钢筋混凝土结构 经济 技术

0 前言：

大型火力发电厂主厂房的结构形式取决于多因素的考虑，近年来国内建设的火电厂由于工程施工进度、建设资金、施工技术条件等因素，除主厂房框架xxx采用钢筋混凝土结构外，已不同程度的采用了钢结构，如钢梁―钢筋混凝土组合结构楼板、钢煤斗、钢吊车梁、钢屋架等。

采用轻型封闭的钢筋混凝土主厂房与钢结构厂房相比，两种方案的屋架形式、汽机房大平台及除氧煤仓间各层楼屋面板的结构形式均相同，其工程量主要差别在于主厂房框架结构及其地基处理。

目前随着我国钢筋混凝土技术的不断发展，近年来高强混凝土、预应力混凝土等新技术日渐成熟。目前的主厂房混凝土标号多以C40～C50为主，混凝土质量及施工质量均能得到有力保障。高强度混凝土的使用可以减小主要构件的截面尺寸，为工艺布置提供更大的空间。高强度和高性能钢筋提高了钢筋混凝土结构的受力性能，同时也提高了适当的安全储备。

本文针对主厂房采用前煤仓方案就钢筋混凝土结构形式及钢结构形式进行经济技术比较，充分分析了两种结构形式的优缺点、两种结构体系的异同点，通过综合技术经济比较分析，两方案均是可行的。

从技术角度比较，钢结构材料延性好，其抗震性能要优于混凝土结构，但通过建立空间钢筋混凝土框排架结构模型计算分析表明：该结构柱轴压比、结构自振周期、振型、位移、剪力比等主要参数指标均能完全满足国家现行规范、规程的要求，结构抗震性能能够得到保证；从经济角度比较，钢结构主厂房总造价高于钢筋混凝土结构主厂房总造价近三千万，钢筋混凝土结构经济性要明显优于钢结构方案。

综合上述技术经济比较，本着“技术先进、安全可靠、经济适用、符合国情”的设计原则，推荐本工程主厂房采用钢筋混凝土框排架结构方案。

1 工程概况：

某百万电厂工程，规划容量4×1000MW超超临界燃煤机组，一期建设2×1000M发电机组。主厂房相当于《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50223-2008）中乙类建筑，属于重点设防类，主厂房地震作用按7度计算，抗震构造措施按8度考虑。

2 主厂房布置

本工程主厂房采用常规四列式布置，按序列布置分为汽机房-除氧间-煤仓间-锅炉房。汽机房跨度30m，柱距分别为、，汽机房纵向总长度为，汽机房各层标高分别为±层、层、层。汽机房布置两台140/32t桥式吊车，吊车跨度，吊车xxx顶标高为。

除氧间跨度，总长度，除氧间各层标高分别为±层、层、层、层，其中为除氧器层。

煤仓间跨度，总长度。±层布置磨煤机，层布置给煤机，～为输煤皮带层，煤仓间屋面标高为～。输煤由扩建端接入主厂房皮带层。

主厂房典型剖面图见下图所示：

主厂房的结构设计，应充分考虑我国国情，积极采用新技术、新材料，在满足生产运行、检修维护、缩短施工周期、控制工程造价的要求下，对主厂房结构选型和结构体系进行方案优选论证，使业主的投资达到经济及社会效益最大化的目标。

根据主厂房布置方案的受力性能、地震设防要求及场地类别，对主厂房采用钢筋混凝土结构和钢结构进行了综合比较后，认为钢筋混凝土结构在防腐、防火、运行维护、及工程造价等方面较钢结构有较大优势。

3 钢结构与钢筋混凝土结构的比较

《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）中规定：“主厂房结构可采用钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土框架-抗震墙（钢支撑）结构、钢结构，并应根据抗震设防烈度、场地土类别、电厂的重要性以及厂房布置等综合条件确定。”目前国外大型火电厂的主厂房结构大多采用钢结构，但国内绝大多数火力发电厂主厂房采用钢筋混凝土框架结构。大型火力发电厂主厂房的结构形式需取决于多因素的考虑，近年来国内建设的火电厂由于工程施工进度、建设资金、施工技术条件等条件，除主厂房框架xxx采用钢筋混凝土结构外，已不同程度的采用了钢结构，如钢梁―钢筋混凝土组合结构楼板、钢煤斗、钢吊车梁、钢屋架等。

下面根据主厂房前煤仓方案就钢筋混凝土结构及钢结构方案进行经济技术比较如下。

钢结构与钢筋混凝土结构主厂房在技术上的比较

钢结构的技术特点

钢结构主要具有以下优点：

1）安装简便、施工周期短、厂房的有效利用面积大；

2）钢结构强度高、延性好，对抗震具有很好的适应性和优越性，特别在高地震设防烈度区，钢结构体系抗震性能具有明显的优越性。

3）构件断面小，结构自重轻，减小地震作用的影响，同时减少基础的建设费用，具有较高的性价比；

4）钢结构构件的制造可在车间内进行，有利于保证加工质量，可以不受自然条件影响，生产及安装的机械化程度高，利于施工文明。

钢结构的缺点主要有：

1）一次性投资费用比混凝土结构高；

2）耐火极限低，防火性能比钢筋混凝土厂房差；

3）钢结构厂房在运行期间维护工作量大，维护费用较高；

4）加工精度高、焊接工作量大，对施工单位要求较高；

5）柱间支撑体系常与工艺布置冲突。

钢筋混凝土结构的技术特点

钢筋混凝土结构主要具有以下优点：

1）应用广泛，施工技术日趋先进成熟。施工中如采用新机具、新设备，并合理安排施工顺序，可缩短与钢结构施工工期的差距；

2）工程造价低，钢筋混凝土厂房是目前使用的最经济的结构形式之一。尤其是在大体积厂房中，与钢结构结构相比，其经济效益是相当显著的；

3）可与钢结构组合使用，充分发挥钢结构和混凝土结构的特点，有利于缩短与钢结构的工期差别，同时降低工程造价；

4）耐腐蚀防火性能好，维护工作量小等。

钢筋混凝土结构的缺点主要有：

1）构件截面比钢结构大，给工艺布置带来较多不利影响，使厂房高度提高、跨度加大，厂房体积增大；

2）结构自重大，基础及地基处理费用增加；

3）混凝土结构需要现场施工，临时设施多，施工周期长，受气候条件影响大；

4）钢筋混凝土结构延性、抗震性能差；

5）由于受工艺布置影响，厂房长度超过规定的温度伸缩缝间距限值，需考虑结构温度应力，增加造价。

两种结构形式材料的选用

主厂房采用钢结构，框架xxx主要以Q345B级钢为主，目前随着我国钢筋混凝土技术的不断发展，近年来高强混凝土、预应力混凝土等新技术日渐成熟。我国目前的混凝土多为程序控制的混凝土搅拌站生产，避免了以往施工单位自行拌制造成的混凝土质量不易保证的问题。目前的主厂房混凝土标号多以C40～C50为主，混凝土质量及施工质量均能得到有力保障。高强度混凝土的使用可以减小主要构件的截面尺寸，为工艺布置提供更大的空间；但对于以受弯、剪为主的梁以及以控制裂缝为主的楼屋面板，可采用较低标号的混凝土，满足技术要求的同时降低造价。

新修订的《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）推广以HRB400、HRB500级高强热轧带肋钢筋作为纵向受力的主导钢筋，以HPB300光圆钢筋取代HPB235级光圆钢筋。 HRB400、HRB500级高强热轧带肋钢筋具有强度高、延性、可焊性、机械连接性能好等优越性。高强度和高性能钢筋提高了钢筋混凝土结构的受力性能，同时也增加了适当的安全储备。

两种结构形式的模型计算

设计输入条件

本工程抗震设防烈度为7度，设计地震加速度为，抗震分组：第二组；场地类别II类，50年一遇风压：，地面粗糙度：B类

混凝土结构：

混凝土标号：运转层及以下主厂房框架xxx：C50

运转层以上框架xxx：C40～C45

主要纵向受力钢筋：HRB400级；箍筋：HPB300级

混凝土主厂房计算过程及结论

主厂房承重结构采用现浇钢筋混凝土框排架结构。横向由A列柱-汽机房屋盖-除氧间-煤仓间组成框排架结构体系；汽机房屋架与A、B排铰接。汽机房外侧柱、除氧间及煤仓间纵向为多层框架体系，在每一机组单元之间设一双柱温度伸缩缝，双柱插入距为。

根据工艺专业提供的大荷载，主要结构断面尺寸试算如下：A列柱断面尺寸为700×1500，B列柱断面尺寸为800×1700，C列柱断面尺寸为1000×1800，D列柱断面尺寸为900×1600，煤斗大梁尺寸为700×3000，除氧器大梁尺寸为700×1800。

各列柱轴压见下表所示：

各列柱轴压比 表1

注：除氧煤仓间柱运转层以下采用C50混凝土，运转层至煤斗层采用C45混凝土，煤斗层以上采用C40混凝土。

钢结构：

xxx：Q345B，柱间支撑：Q235B

钢结构主厂房计算过程及结论

本工程汽机房结构受工艺设备、管道以及纵向通道布置的限制，横向框架无法合理布置柱间垂直支撑，采用xxx刚接断面其横向变形控制有一定的难度，不能完全发挥钢材的强度优势。结构计算模型如下图所示。

通过试算，A列柱断面尺寸为H1200×650×30×40，B列柱断面尺寸为H1500×750×45×50， C列柱断面尺寸为箱型700×1000×45，D列柱断面尺寸为箱型700×900×45，煤斗大梁尺寸为H2200X600X40X50。

图三 主厂房钢结构布置图

以上数据表明，钢结构的抗震计算分析中的各项计算指标均能满足现行规范的要求。考虑工艺设备及管道布置需要，柱间垂直支撑布置受到限制，结构抗侧力体系主要靠框架柱，结构钢材用量比较大，所以对主厂房不推荐钢结构方案。

总之，仅从抗震性能分析，结构体系采用钢结构要优于钢筋混凝土结构，但本工程厂址位于地震基本烈度7度区，II类场地土，主厂房采用钢筋混凝土结构其抗震性能分析均能很好的满足抗震规范的各项要求。

两种结构形式的经济性比较

采用轻型封闭的钢筋混凝土主厂房与钢结构厂房相比，两种方案的屋架形式、汽机房大平台及除氧煤仓间各层楼屋面板的结构形式均相同，其工程量主要差别在于主厂房框架结构及其地基处理方面的比较，经初步经济比较，钢筋混凝土结构方案较钢结构方案约节省造价近三千万。

钢结构主厂房与钢筋混凝土框架结构主厂房工期比较

根据调研，钢结构主厂房自浇筑第一罐混凝土至主厂房封顶工期约为17个月，钢筋混凝土框架结构主厂房自浇筑第一罐混凝土至主厂房封顶工期约为20个月，采用钢结构主厂房可缩短约3个月。

综合上述技术经济比较分析，两方案均是可行的，钢筋混凝土结构经济性明显好于钢结构方案；从技术角度，钢结构的抗震性能优于混凝土结构，但按照现行的《建筑抗震设计规范》要求进行设计，同时保证施工质量，现浇钢筋混凝土结构的抗震性能是完全可以保证的。从施工工期角度考虑，虽然钢结构的施工周期短于钢结构，但当工程采用压型钢板做底模的钢筋混凝土楼板结构可以加快施工工期，同时考虑采用商品混凝土并配合采用良好的施工组织及现场施工管理，都可以适当缩短主厂房的建设工期。

4 结论

综合以上比较分析，本着安全适用、方便施工、节约投资的原则，本工程主厂房框架建议采用现浇钢筋混凝土结构。

参考文献：

[1] 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）

[2] 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）

[3] 《火力发电厂土建结构设计技术规程》（DL 5022-2012）

钢结构技术总结 第5篇

全体会议暨钢结构前沿技术报告会上的讲话（摘要）

落实党的“十”和十八届三中全会精神，研究钢结构行业的转型升级，最重要的是建立钢结构行业可持续发展的技术支撑和保障体系，科技是第一生产力，适应国家新型建筑工业化发展趋势，钢结构分会要把重点工作放在壮大行业、做强企业的创新驱动上，充分发挥行业组织的作用，以科技创新促进转型，以绿色建筑为目标，根据社会发展需要，提升钢结构技术创新的动力。绿色建筑的研究和探讨不仅是中国的课题，也是世界性的课题。钢结构建筑的创新驱动，来自于行业内的专家技术团队，来自于企业发展对科学技术的内在需求，解决转型过程的困难和问题，抓住当前国家的绿色发展、循环发展的机遇，为钢结构行业赢得更大的市场空间。

一、立足钢结构技术创新的新起点

我国钢结构技术应用并不是今天才起步的。建国以后，特别是上世纪90年代和本世纪前10年，钢结构建筑有了很大发展，形成了一批规模化企业。2012年我国钢材产量已达亿吨，建筑钢结构生产规模约5000万吨左右，占到钢铁产量的，钢铁产能的利用率仅为72%。到2012年底，国内从事钢结构加工、生产和安装的企业约万家，钢结构行业前30强企业的生产规模，占全国建筑钢结构总量的近20%。具有一级钢结构专业承包资质的施工企业达740余家，这些企业将是我们行业技术创新的依靠力量。正是如此，我们钢结构行业的创新也不是从零开始，在世界上，如迪拜、俄罗斯、匈牙利的一些大型钢结构项目都有中国的钢结构企业参与，所以我们的创新发展应立足于新的基础。

中央经济工作会议刚刚落幕，这次会议也是对中央经工作会议精神的一次贯彻落实，我们搞经济工作的，不能空谈政治，要干实事，把行业壮大、把企业做强是我们协会、在座的企业家、专家的使命。前不久我刚刚参加了中建钢构第一次科技工作会议，邀请各方面专家研究了钢结构发展的前沿技术；又到厦门参加了全国14个省市钢结构协会的联席会议，14个省市的钢结构协会一起研究如何助推当前钢结构的科技进步。作为协会来讲，明年的重点要放在钢结构的科技进步上。

今天我们召开的钢结构专家全体会议，专家队伍就是钢结构技术发展的宝贵财富。研究创新发展，行业要站在新的历史起点上，企业也要站在新的起点上，研究如何使我们行业壮大、企业发展和科技进步具体措施，构建以企业为主体、市场为导向，产学研相结合的技术创新体系。通过搭建技术交流和学习平台，开展行业前沿技术研究，进行新技术、新产品的与推广，引导企业的技术改造，推广更加高效、环保新工艺新技术的应用。

二、总结技术进步的新成果

近些年来钢结构的科技新成果很多，但我觉得过于分散，企业间各自为政、自我封闭。技术需要保密，这是企业的商业机密，但也不能完全保密，核心技术企业要保密，而一般性先进技术，国外的新技术，我们需要普及，要学习，不能互不来往。我们需要总结，我们总结得还不够，我们很多科技成果没有被总结出来。

经过20多年的发展和积累，我国超高层、大跨度和特构建筑钢结构技术领域积累了丰富的经验和成果，到2012年，年生产加工规模超50万吨、产值超过50亿的国内外知名企业已有4、5家，年生产加工规模在30万吨以上的企业有10多家。技术实力就是企业的竞争力。今年，浙江杭萧钢构在绿色建筑领域迈出自主创新的步伐，与浙江大学、同济大学等院校合作，建立学生实习基地。中建钢构、浙江精工钢构、东南钢构、湖南金海钢构这些企业，都通过建立工程院院士、博士工作站的方式，直接与大学科研机构挂钩，开展技术课题攻关，促进科技成果的应用和转化。

从市一级的城市讲，钢结构发展好的有福建厦门市，厦门市对于钢结构高度重视，厦门市政府提出将用钢结构建设一部分保障性住房，他们的建设局长对钢结构特别钟爱，推动政府部门出台了一系列经济政策，在厦门发展钢结构，这个我也很支持，厦门与台湾遥相呼应，发展钢结构对今后台湾的回归，海西经济区的发展至关重要。

从企业来讲，我比较欣赏的有很多。一是中建钢构，中建钢构是国企，他在全国有5大基地，分别在天津、湖北、江苏、重庆、深圳，中建钢构将基地分布在全国不同地区来发展钢结构。二是沪宁钢机，沪宁钢机以江苏为大本营，一直参与全国大型钢结构的施工，著名钢结构的施工。三是杭萧钢构，10余年专注钢结构住宅的研发，很有眼光。四是福建十八重工，从一个国企转变成一个大型民企，我个人更欣赏民营企业，民营企业更能做大做强。前面所说到的除了中建钢构，其它都是民营企业，福建十八重工成立了钢结构学院，现在好几家企业要联办这个钢结构学院，我们要培养钢结构的硕士、博士研究生，培养钢结构人才非常重要。当然还有许多企业，如宝钢钢构、大地钢构、东南钢构、精工钢构、恒达钢构、江南钢构等企业，发展的非常不错。其中江南钢构80%出口，工程应接不暇。

我们钢结构金奖项目的评选到今天为止，连续开展了10届，我们评选出钢结构金奖的项目有861项，这861项金奖工程应该是中国钢结构的代表。今后，要通过评选钢结构金奖项目，做到好中选优、优中推精，进一步提高钢结构工程施工水平。

从钢结构技术进步来说，在座都是钢结构专家。但我看到不少好东西，可能这些东西你们也都研究过。如澳大利亚最大的钢铁制造商xxx在西安建立了一个钢结构工厂，采用了一种新型导光管。导电、导水管很常见，但导光管是一种新材料，它通过反复折射将屋顶日光导入到室内，经过传导的光线丝毫不比室外弱；另外还有通过室内外温差推动的呼吸机，使得室内外空气自行交换，大大降低能耗。还有山东华兴的波浪腹板梁，波浪腹板xxx钢材30%，企业以开始研制波浪腹板梁的数控生产线，如果生产线研发完成，批量生产进入市场后将达到1000亿的产值。钢结构的新技术还有很多，去年为研究钢结构住宅产业化我去了日本，日本在钢结构住宅结构上应用中国古代木结构连接技术，减少焊接推广钢结构的榫接、卯接，值得我们重视，今天焊接协会也来了，现在推广机器人焊接，钢结构焊接对工程质量至关重要，我曾经处理过的彩虹桥垮桥事故，就是因为焊接问题导致的，这是非常惨痛的教训。

三、凝聚行业技术进步的新力量

我将钢结构专家的力量分成两大块：一块力量是来自于科研机构、高等院校、设计院所的钢结构技术学者、博士、院士，他们从事比较系统的理论研究，同时结合中国钢结构的实践和应用科学研究，这是很大一块力量，不只是今天在座的各位专家，还有很多分布在高等院校、研究院所之中；第二块力量是企业的技术力量，以钢结构企业的工程师和技术工人为主，从事实用技术创新和加工、制作，产品工艺的新技术、新材料和新设备的应用与研发，提高产品的自动化数模生产工艺，是推动企业技术创新的依靠力量。

对于我们专家来说，我想讲6个字：专业、专家、专利。我讲的专业，是指专家以专业为生命的，终身从事钢结构这个专业研究的，学科分类叫专业，经济分类叫行业，要为壮大行业献出我们的聪明才智，要了解行业发展的现状，与国际行业发展的差距，不能妄自菲薄，也不要妄自尊大，我们承认日本、德国有些加工技术确实比我们先进，协会今年组织了一些企业总工、总经理到德国考察，回来之后向我反映，在德国看到了很多好东西，有的企业感觉得那些先进的技术学不了，也投入不起，希望国家给以支持。这种想法是消极的，世界上哪有学不了、买不到的技术，企业还要自身努力。

对于专家，我们要充分认识专家的力量、专家的智慧。_一再强调，要尊重知识、尊重人才，中国建筑金属结构协会的财富是什么？是专家，专家是我们的资源，专家是我们的财富，专家是我们的力量。要高度尊重专家，尊重知识，尊重不能用在嘴上，要把专家的智慧开发出来，使之有用武之地，才叫真正的尊重。尊重一个人是要将他放在合适的岗位上发挥他的聪明才智，尊重一个人是要给这个人提供施展才华的空间。

要搭建好专家活动的舞台。作为协会来讲，专家要为行业服务，协会要为专家服务，要为专家搭台。比如培训、知识的再教育，需要专家；某一个企业某个项目科技攻关，需要专家；技术论文研讨、成果总结，需要专家，发挥每一位专家的作用，为专家提供更多的活动机会，才是真正的尊重专家。

上个世纪80年代我在黑龙江任省建委主任，到前苏联国家科研院考察，科研院的院长对我讲，我们苏联和你们中国都是社会主义国家，我们都有一个问题，我们交流论文、，目的都是为了得奖，苏联最高奖是列宁勋章，得完奖便完成任务了。而日本人最聪明，我们的在杂志后，日本人不出一个月便变成了工厂的产品，变成了生产力，转化为经济效益。我们也要如此，要学会把科技成果及时变成工厂的产品。

说到专利。钢结构也有很多专利，包括原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新的专利，包括发明专利、实用新型专利、外观专利，这方面我们还重视不够。我在中建钢构的科技大会上得知，他们已经有了120多项专利。我们其他企业的专利也不少，希望我们建筑钢结构分会向采暖散热器委员会学习，他们每年都编撰一本很厚的散热器专利汇编。专利是专家的研究成果，是我们前沿技术变成生产力的标志，是我们的知识产权，还有工法的总结，先进的工法也是我们一种发明创造。

四、开创以科技促进发展的新局面

今年初，_办公厅转发了国家发改委和住房城乡_《绿色建筑行动方案》[2013]1号文，将推动建筑工业化作为一项重要内容。新型建筑工业化是指采用标准化设计、工业化生产、装配化施工、一体化装修有机结合的生产方式。实现房屋建造全过程的工业化、集约化和社会化。从而实现提高建筑工程质量和效益，实现节能减排和资源节约。

新型建筑工业化是住房和城乡建设传统模式和生产方式的深刻变革，是建筑工业化与信息化的深度融合，是建筑业提升发展质量和效益的有效途径，是贯彻、落实党的十精神的具体体现。

新型建筑工业化是整个行业先进的生产方式，是摆脱传统发展模式的工业化，是工程建设实现社会化大生产的工业化，是实现绿色建筑的工业化。最近，_下发了国发[2013]41号文，《_关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》。其中有三大项任务由住房和城乡_牵头落实。

1.推广钢结构在建设领域的应用，在地震等自然灾害高发地区推广轻钢结构集成房屋等抗震型建筑；稳步扩大钢材、水泥、铝型材、平板玻璃等市场需求。

2.实施绿色建材工程，发展绿色安全节能建筑，制订、修订相关标准规范。推动节能、节材和轻量化，促进高品质钢材、铝材的应用。加快培养海洋工程装备、海上工程设施市场。

3.逐步提高热轧带肋钢筋、电工用钢、船舶用钢等钢材产品标准，修订完善钢材使用设计规范，在建筑结构纵向受力钢筋中全面推广应用400兆帕及以上强度高强钢筋，替代335兆xxx带肋钢筋等低品质钢材。加快推动高强钢筋产品的分类认证和标识管理等。

早在本世纪初，当时的冶金部和_共同组成了建筑用钢领导小组，我当时是_的总工程师，是这个小组的副组长，但是工作开展不久冶金部变成冶金局，后来又变成了钢铁协会，推广建筑用钢的工作受到了影响。今天，中国钢铁工业协会、中国钢结构协会要和我们中国建筑金属结构协会钢结构分会紧密的联合，更有成效地制定鼓励建筑用钢的技术经济政策，更大规模地推进建筑用钢量。

这次会议要归纳和提炼钢结构10大新技术，我任_总工的时候，大约在1993年我便提出中国建筑业发展的10大新技术，当时在全国范围内开展了10大新技术的示范项目评奖，技术要推广，不能光在一个项目、一家企业里，要在行业里推广使用，淘汰陈旧技术，采用新技术，社会才能进步。所以我们要搞新技术的示范奖，同时在钢结构金奖评定中必须要有新技术的示范项目，作为钢结构金奖的评奖条件之一。

我当初在评詹天佑奖时提出，鲁班奖是侧重工程质量，而我强调技术，便提出了詹天佑奖，在建筑工程中采用了多少项新的技术。同样的，我们钢结构10大新技术需要我们的专家来共同确定，确定之后全力推广，在推广10大新技术的同时研发更新的技术。

钢结构技术总结 第6篇

关键词:巨型斜肋柱;边梁;桁架;42号杆件;预偏移；焊接;卸载

中图分类号：TU391文献标识码： A

一、概述

科威特中央银行新总部大楼由主体部分的大楼和附属裙房包括入口大厅、金库和停车场共同组成，总建筑面积16万平米，其中主体塔楼46层（包含6个夹层），总高度240米。该项目钢结构总量为11000吨，此工程集设计、制作、安装为一体的海外项目。

参与国际承包工程的参与者都有体会：很注重工作程序。我们既然参与国际工程的竞争，既然认识到了这一点，就得学会和掌握它，使我们的工作完全处于受控状态。具体到钢结构的工作程序，主要有：

施工准备阶段的报批程序；

施工阶段的检测程序（ITP）；

施工阶段的验收程序，等等。

其中 ITP 是一个非常重要的工作程序，它是承包商根据规范要求和自己公司的工作程序编制的，要经过工程师的审批。如何编制 ITP，使其既能满足合同规范要求，又能加快工程进度，保护承包商的利益，需要好好研究和谨慎处理。我们项目除了钢结构外，玻璃幕墙、石材和电梯的分包都会涉及到 ITP，值得国外项目工程研究借鉴。

作为结构支撑的斜肋钢管柱系统由26根直径800毫米，壁厚12~60毫米的钢管柱呈相贯交叉同时以度倾角向上延伸，每7层形成一次交叉相贯点，每层交叉相贯点间连以水平钢管组成最终稳定单元。

斜肋柱在地面以折线型布置，随着其倾斜向上的延伸，直段斜肋柱不断相交、相贯形成平面的2管相贯及立体空间的3管、4管和5管相贯的X/Y/K/V型节点（统称X节点）。最终所有斜肋柱在第4个交叉相贯点处过渡为同一平面并延伸至顶部。斜肋柱的数量也由基础平面位置的26根逐渐减少至顶部的18根。

为追求建筑美感，纵横交错，空间立体变化的斜肋柱系统全部要求建筑外露。斜肋柱施工过程中照片如下：

图1 斜肋柱施工过程图片 图2 塔楼标准层平面示意图

二、施工部署

组织项目部相关工程师熟悉本项目承包合同、项目相关施工图纸及总包提供的项目平面布置图及相关功能区及塔吊布置、参数，钢结构项目部要分析现场的起重设备的性能参数，以及考虑施工方便及节点分段合理。

起重设备分析

对塔吊的性能参数和布置的分析，是钢结构构件设计的基础也是斜肋柱分段的依据，更是结构吊装的前提。同时对于无法避免的超出塔吊起重范围的构件，应尽早考虑其他的起重设备或者安装工艺。

图3 塔楼塔吊平面布置图

斜肋柱分段

以项目现场起重设备起重荷载为依据，结合设计放样，考虑运输、包装等要求，斜肋柱的分段示意图如下：

说明：

1，斜肋柱整体被分为24段（不包含柱脚），经每2节直管柱过度到1节2管或者多管相贯的X型柱。

2，第24节柱，即顶部柱为V型柱。

3，存在7根自重超出塔吊起重能力的斜肋柱，并且基本为2管或者多管相贯的X型柱。如图4所示。

安装范围

钢管斜肋柱、钢梁

主要分为直线段和 X 交叉段，X 交叉段又可分为三管相贯柱（细分为平面和空间两种），四管相贯柱（细分为平面和空间两种），五管相贯柱（皆为空间结构）和 V 型相贯柱四大类型。一般单件重10吨以下，有 5 件处于内三角部位构件超过塔吊承载能力，重 量 分 别为 ： DC03-25/26 计 吨、DC03-27/28 计 吨、DC06-33/35/41/47计 吨、DC09-46/47 计 吨、DC12-33/37/46 计 吨。斜肋柱具体形式如下图示：

图5立面示意图 图6各种巨型斜肋柱节点示意图

（图6中顺时针方向依次为：V 型节点、平面三管相贯、空间三管相贯、空间五管相贯、平面四管相贯、空间四管相贯）

巨型悬挑桁架

主桁架长 米，宽 米，高 米，前后分别悬挑 米和 米；支座桁架长 米，宽 米，高 米。另外，42 号杆件作为主桁架的一部分，又是塔楼主体结构的重要构件。主要为截面 900*800*30*60 的箱型杆件构成，总重量达 561 吨。

图7悬挑桁架施工中图片

入口桁架

入口桁架跨度 米，门式桁架顶标高 米~ 米，主要为直径 200mm 的钢管杆件，总重量达 350 吨。

图8入口桁架施工中图片

普通框架结构

在主体结构内部，还有一些由工字钢xxx和压型钢板组成的普通框架结构，主要位于裙楼的公共区域和顶层阁楼内。一般为不同规格的工字钢和焊接 H 型钢组成。

图9框架结构施工中图片图10 电梯井道施工中图片

其它零星钢结构

裙楼屋面及塔楼雨棚和配合装修得二次钢结构

图11门式钢架施工中图片图12悬臂结构施工中图片

安装工艺及质量要求

本项目工程全部采用美国国家标准规范ASTM材料系列和AISC360-05，AISC steel Construction Manual, 13 Edition 等设计规范及AWS 钢结构焊接规范的标准要求施工，从材料构件进场验收到安装完成后的检验检测都由严格的管理程序。焊工要根据其工作内容分别达到G3、G6、或G6r的证书等级，并且要得到第三方认证；焊接工艺过程要按照批准的ITP 进行，并经第三方全程跟踪和检测，焊缝要求 100%的 UT 和 25%的 MT。安装精度方面，要有测量、控制和纠偏方案，斜肋柱和楼面xxx在初装、高强螺栓终拧、焊接前、焊接后和混凝土浇筑后分别对斜肋柱进行测量和调整，以满足 AISC 303-05 的精度要求。其他结构也基本按照这个程序进行焊接和安装的检测。

施工流程

吊装前准备

构件的倒运和进场报验

构件的倒运主要是将构件自外场导入到吊机范围内的内场，以便做吊装前的准备工作。构件倒运遵循安全、合理、有序原则，其重点包括构件分流和构件吊点堆放两个方面。

构件分流：主要依据现场塔吊的性能参数和构件参数、平面位置，按照既定的吊装顺序，合理分配布置构件的摆放位置，避免现场的二次倒运发生。

构件堆放：即堆场的选择，选择吊机范围内，承载力足够的堆场。如构件堆放于裙楼楼板上，则需要验算楼板的相应承载力，必要时采取临时加固措施。

构件进场后，首先需要对构件自检，自检合格后，按照程序提交书面的材料到场通知附相关图纸、制作资料于顾问和第三方，提请其正式对到场构件予以验收。验收合格方可进行下道工序工作。

构件的吊前辅助措施

斜肋柱进场后，吊装前辅助措施主要包括测量定位点即柱顶圆心的标定、柱内部清洁、临时用爬梯的固定、安装及独立操作平台支架的焊接和安装等方面。

柱顶圆心的标定：采用钢尺分中，将柱顶圆心标记于焊接好的钢板条或者角钢上。

柱内部清洁：清除柱内部所有垃圾和柱内壁上的浮锈，以保证柱内后灌的混凝土与柱本体的有效粘结。

钢爬梯的固定：固定钢爬梯以供吊装完成后摘勾和调整过程中测量使用。

独立操作平台支架的焊接和安装：在柱拼接位置下方米处焊接托板并固定临时操作平台支架。

图13施工中图片

斜肋柱安装流程

由于核心筒和斜肋柱施工存在6层高差，钢结构的安装在空间和时间与土建立体交叉施工，钢结构的安装采用先xxx肋柱，再安装边梁，最后楼层梁的顺序。其立面安装流程如下图所示：

图14斜肋柱及钢梁安装流程图

备注：图中的1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16

17、18、19分别代表先后施工顺序。

“1”代表第一步：xxx肋柱基础段。

“2”代表第二步：采用无缆风绳安装技术，通过连接耳板受力，安装第一节斜肋柱。

“3”代表第三步：搭设边梁和楼层梁安装操作平台及清理墙体埋件，并在埋件上测放轴线、焊接支撑托板。

“4”代表第四步：安装第1节斜肋柱对应的边梁。

“5”代表第五步：安装第1节斜肋柱对应的楼层梁。

“6”代表第六步：搭设上一节钢柱拼接操作平台。

“7”代表第七步：安装第2节斜肋钢柱，安装方法同“2”第二步。

“8”代表第八步：安装第二节柱对应的边梁、楼层梁操作平台及清理墙体埋件和在埋件上测放轴线、焊接支撑托板，安装方法同“3”第三步。

“9”代表第九步：xxx节柱对应的边梁，安装方法同“4”第四步。

“10”代表第十步：xxx节柱对应的楼层梁，安装步骤同“5”第5步。

以后各柱安装均按第“6”~“10”步流水施工。其中“6”~“10”为带一层楼层梁的直I型斜肋柱；“11”~“19”为带两层楼层梁的X型斜肋柱。

钢结构平面安装顺序

斜肋柱、边梁楼层梁平面安装顺序为由两端（角点）向中间合拢，如下图所示：

图15平面安装顺序示意图

定位调整措施及方法

斜肋柱采用坐标定位，即预先算出每根柱柱顶圆心的大地坐标值，严格将柱顶调整至预设的坐标位置处，坐标精度为1毫米。在第1和2节柱的调整中，以固定于地面连接柱顶耳板上3方向或4方向缆风绳的xxx来调整柱顶至预设坐标。对2节以上柱子，因不具备拉缆风绳的条件，则利用千斤顶进行调整。方法为在上、下柱管壁上焊接一定数量码板，微松耳板连接螺栓，以千斤顶向需要调整的方向顶码板，利用杠杆原理推动上柱微动进而使上柱移至预设坐标。

图16斜肋柱调整拉设揽风绳图17斜肋柱调节-千斤顶

斜肋柱安装调整模拟计算机分析

因斜肋柱属建筑外露结构，其要求的安装精度比普通结构高一倍。同时斜肋柱结构体系复杂，既有单管的平面体系又有多管相贯的空间体系。对其定位的调整无法1次完整，实践中采用2次逐步调整。

1、初调。初调是在边梁、楼层梁未安装前对斜肋柱的定位调整。经过对“斜肋柱 边梁楼层梁”这样一个安装过程的计算机模拟分析发现，边梁、楼层梁吊装后，在各荷载作用下，斜肋柱最多将倒向核心筒方向毫米,如下图所示。

故在初调阶段，需斜肋柱一定量的反方向的预偏移，预偏移量控制在10~12毫米。

图18施工过程斜肋柱安装偏移模拟分析

2、焊前调整。焊前调整是在边梁、楼层梁安装完成后，斜肋柱拼接节点施焊只前进行的定位修正调整。焊前需实测柱顶坐标，分析初调时设定的预偏移的实际折返情况。并设定新的预偏移量。按照新的预偏移量调整柱定位。

新的预偏移主要是考虑后续xxx梁、xxx埋件节点的焊接应力收缩对柱定位的影响及柱内灌混凝土对柱定位的影响。此偏移量无法理论计算取得，需靠对每节柱“焊前”“焊后”“浇筑前”“浇筑后”柱顶坐标的变化观测分析得出。

按经验，焊前调整设定的新的预偏移量对第一节柱为0，第2节柱依据对第1节柱“焊前”“焊后”“浇筑前”“浇筑后”实测柱顶坐标变化的分析取得。以此类推至各节柱。

、超重斜肋柱吊装

斜肋柱系统中分段无法避免超重的若干构件（见）的安装，除起重设备的选用和使用严格按照专业起重公司的规程，遵循专业起重公司的指导外，其余安装步奏和流程同上之描述。本节不再赘述。

图19超重巨型斜肋柱吊装起钩

图20超重巨型斜肋柱吊装就位前图21超重巨型斜肋柱吊装就位

裙房及入口桁架安装

裙房屋面钢结构安装是本工程的重要结构之一，该结构基本上是外露钢结构，跨度米，标高最高处米。入口桁架安装采取将桁架两榀一拼装，确保安装过程中不变形，先安装立杆再安装横梁，确保结构的稳定性。

悬挑桁架安装

悬挑桁架是礼堂的主体结构，主桁架位于塔楼的 5 到 7 层，长 米，宽 米，高 米，前后分别悬挑 米和 米；支座桁架位于 3，4 层，长

米，宽 米，高 米。另外，42 号杆件作为主桁架的一部分，又是塔楼主体结构的重要构件。主要为截面 900*800*30*60 的箱型杆件构成，总重量约 561吨。

图22悬挑桁架及42号杆件安装示意图

悬挑桁架是本工程的亮点之一，悬挑于 米的高空，伸出近 26 米，给人以很大的视觉冲击。但是，这也是本工程的难点之一。由于塔吊起重能力和场地的制约，只能采取高空散拼的方式安装。经过仔细分析对比后，决定了塔楼内部分的桁架小散件安装、塔楼外部分大散件安装的方案，一方面保证了工程进度，又减少了高空作业时间，保证安全。

号杆件安装及结构卸载

42 号杆件是一个非常特殊和重要的构件，它既是悬挑桁架的一个重要杆件，承担塔楼 7 层以上部分斜肋柱的荷载，上部荷载经它通过桁架结构及其支撑系统传递给基础。由于悬挑桁架的插入，打破了斜肋柱体系的结构完整性，它在这里也起到局部加强的作用。所以，42 号杆件的安装也是十分重要的。由于 D42 号杆件跨度较大（总计长度 米），而且在整个结构体系没有完整成型前承担着较大的荷载，同时考虑施工可行性问题，设置了临时支撑桁架用于其安装。根据结构计算和施工验算，当结构达到 28 层的时候才能拆除这个临时支撑（结构卸载）。卸载过程利用结构分析软件所得模拟计算数据进行进行分步卸载，并在卸载过程利用全站仪进行测量跟踪，确保卸载过程与模拟分析同步，确保卸载安全。D42 号杆件支撑及卸载如下图所示：

三、质量控制

钢结构构件加工制作质量控制

保证构件的加工质量是保证现场安装质量的前提，钢结构构件的加工制作质量一般性要求如下表所示：

内容 容许误差 参考条款

两端都精加工的构件 表面粗糙度≤500，误差≤1mm AISC303-05:

L≤9m(框架结构) ≤2mm AISC303-05:（a）

L＞9m(框架结构) ≤3mm AISC303-05:（b）

L≤15m（组装或轧制型钢） ≤3mm*总长但不超过10 mm AISC303-05:

L＞15m（组装或轧制型钢） ≤10+（3*（总长米数-15）/3 mm AISC303-05:

L＜9m（柱和桁架） ≤1mm*总长米数 AWSD

10m≤L≤15m(柱和桁架） ≤10mm AWSD

L＞15m(柱和桁架） ≤10+3*（总长米数-15）/3 mm AWSD

L无规定（梁和大梁） ≤1mm*总长米数 AWSD

L≥30m梁和大梁的起拱 0mm≤h拱度≤40mm

L＜30m梁和大梁的起拱 0mm≤h拱度≤20mm

L无规定（梁和大梁） 旁弯≤1mm*总长米数 AWSD

组装H或I型 腹板和翼缘中心 严禁超过6 mm AWSD

H≤1m（H为梁腹板高度） H±3mm（梁截面高度） AWSD

1 m＜H≤2m（H为梁腹板高度） H±5mm（梁截面高度） AWSD

H＞2m（H为梁腹板高度） -5mm＜H＜8mm（梁截面高度） AWSD

不承压的型材 ≤L/1000mm，L为总长 AISC303-05:

弯曲的构件 误差和直线时的标准一样 AISC303-05:

L≤15m （梁） 0mm≤L≤13mm AISC303-05:.(a)

L＞15m(梁) ≤13 mm+3 mm/3 m AISC303-05:.(b)

注：斜肋柱的加工制作质量要求更加严格，需同时参照AISC303-05第10章和AESC中关于建筑外露钢结构的加工制作质量要求的规定。

钢结构安装调整质量控制

钢结构安装调整质量一般性要求如下表所示: