板房安装施工方案(必备5篇)

板房安装施工方案 第1篇

第一章 布置方案

办公区的布置

办公楼为两栋二层结构，两栋各长，宽6m，为单排结构，首层高3米，二层高， 单间尺寸为×6m。办公楼平面布置见附图。

采用合格供应商的标准彩钢板轻钢结构，墙体材料采用防火岩棉夹心板，进场前核对其资质情况，在施工时控制施工质量，确保结构安全。

办公楼通过建设方提供水源接入，并通过三相接头接到卫生间用水区域。

从东侧变电房接出一路150KW电源供办公楼使用，在办公楼内各配置一个消防箱。用于消防防护。

西区域

休息室、门卫等在东大门西侧区域简称西区，为一栋一层结构，长米，宽6米，为单排结构，檐高米。男女卫生间及浴室为一栋一层结构，长米，宽6米。西区为合格供应商的标注彩钢板轻钢结构，体材料采用防火岩棉夹心板，单间尺寸为×6m，西区平面布置图见附图。

第二章临时房搭设要求

搭设要求

办公区及西区场地原为芦苇荡，进行场地平整后再修建硬化水泥路面作为办公区道路。

临设基础开挖时要挖到原状土，设计标高面上200㎜采用人工挖土.根据消防规范要求，两层临房各设2道扶梯，栏杆高度为，走廊通道宽度1m。

彩钢板搭设时应增加防风应急措施，采取在彩钢板建筑的四角桁架上增加临时拉攀，在6级以上台风来临前采用防风拉索将彩钢板结构固定于地面设置的钢管拉锚桩上。

搭设和使用过程中应注意周边环境的安全和环境变化对建筑物的影响。

楼层内配备设施按照《上海建工集团视觉识别规范手册》，包括100㎡配备2只灭火器等。

搭设注意事项

进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

工作前应检查登高设施是否牢固，立人板要绑扎牢固。

搭设应从下至上搭设，遇雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

搭设二层时，应派人进行监护作业人员的工具，扳手等必须用绳系挂在身上，以免掉落伤及围墙外行人。

材料不准从下或往上抛。严禁在施工现场吸烟。

临时建（构）筑物搭设的相关要求

材料要求

本工程建（构）筑物主要为彩钢板房，按照相关要求彩钢夹芯板外层钢板厚度必须达到5㎜，用于承重结构的彩钢夹芯板厚度不小于75㎜。彩钢夹芯板粘结剂的粘结强度应大于。

彩钢夹芯板应当提供相应的质量安全指标和防火等级指标，采用75㎜岩棉防火厚彩钢板。

防火间距要求

临时建（构）筑物距易燃、易爆危险物品仓库的距离大于25m。

安全疏散要求

（1）临时建（构）筑物周边应设有消防通道，消防通道宽度不得小于。

（2）临时建（构）筑物应在楼层设置疏散楼梯，房间门至疏散楼梯的距离不得大于20m。

（3）临时建（构）筑物疏散楼梯和走廊的宽度不应小于。疏散楼梯和走廊护栏高度不应小于。

（4）会议室设置在底层。

（5）办公区域应当设置疏散标志、紧急照明装置。

用电要求

1、搭设临时建（构）筑物用房的临时用电应当执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-20xx）的规定，应符合国家现行有关强制性标准的规定。应有接地防雷

2、临电导线、电缆、电源开关、插座、漏电保护器、电度表等产品或配件的选购，必须符合国家3C标准，且具有产品合格证，禁止使用非标伪劣产品。

3、室内配线根据配线类型采用瓷（塑料）夹、绝缘槽嵌敷或套管敷设。

4、办公区安装安全性强、符合节能要求的短路保护、过载保护电器以及单项电子负荷型有智能终端电度表装置（限荷安全控制装置）。用作办公区的临时建（构）筑物按需要设置线路。（详见办公区临电平面布置图）

5、食堂采用四级漏电开关和三路220V 漏电开关的动力用电和照明用电。

消防设施的配置要求

1、临时建（构）筑物办公区域按规定设置每100㎡配备两具不低于二公斤CO2或四公斤手提式干粉灭火器。

2、消防设施和器材应当设置在醒目和便于取用的地方，禁止挪用；禁止堵塞消防通道。

使用规定

1、彩钢夹芯板临时性建（构）筑物周转使用次数一般不得超过3次，使用时间总和不得超过5年。

2、严禁使用功率大于200w的照明、取暖器、电炉、电炒锅等电加热器。

3、临时建（构）筑物内不得私接乱拉电线。需安装使用空调，应敷设专门线路。对空调洞、过墙洞等穿越隔墙部位须采用套管保护装置。

第三章临时房搭设

施工前准备

施工前应认真组织有关技术、施工人员进行图纸；会审和技术交底。

查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件及板材的堆放场地应高出路面lOcm，以防积水。

根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，计算好所需要足够的电源线，作好分配电箱的接电工作。

拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施工为准。

对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行。

安装程序

根据图纸要求及彩板楼房的特点，拟订本工程安装工艺流程程：

钢架安装

构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件及时反映提出书面报告，不合格构件决不允许施工安装。钢架安装时桁架的尺寸进行复查校对，全部合格后方可进入下道工序。

螺旋固定

拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用方管柱将钢粱支撑牢固，并用铅锤线调整第一榀梁，使其与地面垂直．用钢卷尺量准尺寸，然后撑第二榀粱，安装同上，接着安装片粱，片梁与主粱用螺栓。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否 正确。如有偏差，还需调整。

柱梁楼板安装

确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢粱内的穿架，然后焊接方管柱和底盘铁。 柱梁安装结束后，安装楼板。楼板与楼板之间要密实。

墙板安装

楼板铺好后开始安装墙扳，安装墙板时．预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。

门窗安装

房屋整体安装结束后进行角窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。

楼梯栏杆安装

安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不能有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自功螺丝与楼梯固定。

检查、验收及使用

活动房隐蔽工程及搭设过程中，提供的构件质量检查评定表做好检查记录，验收时做为资料提供；

对不符合标准，及安装中不规范等，及时采取整改措施，并做好验收记录；

搭设完毕后，由搭设单位进行自检，合格后报使用单位，经使用总包单位验收确认符合使用条件后，方可投入使用；

在使用期间，要经常检查、维护。

第四章 拆除方案

拆除施工前准备

（1）总包方须为拆除方提供充分的条件（拆迁施工许可证、临时道路占用许可证、以及相关手续），以便安拆方施工的顺利进行。

（2）拆除单位必须有房屋拆除相关资质。

（3）拆除前须把电源线路切断，以保证施工过程中工人的安全。

（4） 根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，配制好所需要的电源线，作好分配电箱的接电工作。

（5）施工机具、劳动力及专业技术工人均可满足施工的正常开展，施工前应认真组织有关技术、施工人员进行拆除安全和技术交底。 （6） 拟定送货车辆的行进路线及材料退场前的堆放场地，以确保道路畅通、不影响退场施工为准。

（7）搭好落地钢管脚手架，准备好其他防护设施和安全设施。

拆除施工程序

工程拆除施工工艺流程

根据图纸要求及彩板楼房的特点，本工程拆除工艺流程为：屋面包边拆除→屋面板拆除→二层隔墙板拆除→屋面C型钢大梁拆除→四周二层拉杆拆除→下层扣板拆除→木地板拆除→走廊钢板拆除→下层隔墙拆除→二层楼层C型钢梁拆除→四周立柱拆除→清理现场材料

拆除施工

a 拆除工作应由相关专业资质厂家进行，严禁擅自拆除；拆除的另一原则是“先装后拆，后装先拆”。活动房内楼层安装电箱时应用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也应用木梯子或者搭临时脚手架上至屋面；将屋面四周包边全部拆除，屋面板按顺序一块一块拆除螺丝，然后再往工具袋或者专用工具箱内放。

b 拆除二层隔墙板时，将隔墙板往地上传，以保持二层楼面有足够的拆除空间。

c 逐跨拆除屋面C型钢大梁后，由拆除人员配合往下传，并运离活动房场地。

d 拆除二层四周彩钢板包括拉杆，并清理现场。随后拆除下层扣板。

e 拆除二层木地板并清理出现场。拆除二层走廊钢板，包括栏杆走廊牛腿拆除。

f 拆除一层隔墙，再拆除上层楼层梁C型钢，并清理出现场。二层C型钢梁按顺序拆除，四周立柱包括彩钢板按顺序一间间拆除。 g以上按顺序全部拆除后，把所有板房材料清理出工地。

第五章 安全文明施工措施

所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业时系好安全带，杜绝在施工现场任意穿行、打闹。

在施工路段拉线围护禁止非工作人员通行，且派专人指挥看护。

施工用电：电气线路，临时和附属设施等，都要符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理，做到安全生产和文明施工。施工现场须配有专业的电工、焊工，非电工、焊工不得擅自动用施工电具及配电箱等。

施工现场临时用电，搭设完时必须专人验收合格并填写验收单及领取合格准用证后方能使用。

施工现场坑、井、沟和各种孔、洞、高压线、变压器周围，都有要指定专用设置围拦或盖板和安全标志，施工前要对工人加强教育。

实行逐级安全技术交底制度。二米以上的高处悬空作业而无安全设施的，必须挂好安全带，扣好安全保险钩，不准穿硬底和带钉易滑的靴鞋，不准向下或向上乱抛材料和工具等物件。

机械设备不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养，必须有漏电保护装置。

在各种临边必须有可靠的防护设施。禁止上下交叉作业。

工地现场防火措施及防火管理，必须符合公司有关防火制度的规定。现场必须设置灭火器。周围电焊作业需有看火人员。

执行特种作业人员持证上岗制度。

开工前须对工人进行安全文明施工教育，进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。非有关人员不准进入危险区内。

未经施工负责人批准，不准拆除支撑及安全装置。拆除过程中确保人员的安全、行车安全，同时必须保证在施工过程中及时清理现场，并减小对周边环境的噪音污染。

板房安装施工方案 第2篇

一、工程概述

本工程为施工现场活动板房，主要由办公区、宿舍区、会议室、饭堂、仓库、围墙组成，总建筑面积约760㎡，总占地面积约1320㎡。

二、编制依据

1.本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸

2.《钢结构设计规范》（GB50017）

3.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）

4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）

5.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）

6.《钢结构高强螺拴技术规程》JGJ82

7.《建筑装饰工程施工及验收规范》

8.《屋面工程技术规范》

9.本工程施工合同和施工组织设计

三、建筑结构及所用材料

建筑结构形式为：轻型轻钢结构，柱为方管100×100×3，柱距3～米，柱脚与混凝土基础用膨胀螺栓连接，墙面围护为75复合墙板，两面为铁皮板，内夹A级防火棉，屋面为100厚瓦楞符合顶板，门窗为塑钢门窗。

四、消防安全管理措施

由于临时活动板房的芯材如若采用聚苯乙烯、聚氨酯泡沫等易燃材料，发生火灾后火势蔓延速度快、燃烧毒性大，极易造成重大人员伤害和财产损失。故本项目临时活动板房芯材采用燃烧性能等级为A级防火棉材料。

施工现场临时宿舍、办公用房均独立设置，与在建工程的防火间距大于6m；活动板房层数为2层，每100平面设置两个10L干粉灭火器。

五、基础和水沟施工

1.安装活动板房的基础为300×300mm的条形基础，用标号为C20的水泥进行浇灌。应保证干燥时间不少于24小时以利于水泥达到所需强度，同时亦应满足内地平比外地平高50mm以利于排水。

2.模板安装：模板采用木模，模板安置基槽土面。在模板下口侧边打入木桩，间距700㎜，用铁钉把木桩和模板钉牢，在模板外200㎜处打入木桩，间距1m，模板上口和木桩之间用木料斜撑钉牢。模板断面用连刀卡拉紧卡牢，校准、加固。

3.混凝土施工：混凝土采用人工搅拌，控制混凝土配合比和搅拌时间。用220v两线振动器振捣，振动棒要快插慢拔或抽振，砼面不得有空洞及麻面，收平、抹光。室内地坪用C15细石砼浇筑收光。

4.板房四周设250×400㎜（宽×深）排水沟，沟底坡度3%。120㎜标准砖、M10水泥砂浆砌筑，1:3水泥砂浆粉刷，C20钢筋预制盖板。

六、装前准备工作

1.机具和材料准备

1）主要机具：手电钻、冲击钻、拉铆枪、电刨子、火焊工具、钻头、锤头。

2）放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。

3）安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活扳手、钳子。

4）安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。

5）辅助材料：密封胶、胶枪。

6）配合工具：人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。

2.暂设

1）设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×。

2）规划出材料堆放场地一块。

3）临时用水、用电。

4）设置临时配电箱一个，夜间施工临时照明灯两盏。

3.材料运输

1）材料运输按安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。

2）不同构件选择不同的运输方法。窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件相互错开。

3）构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔。依次提取码放整齐。

4）装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠、以损坏构件。

5）构件在运输、保管和施工中，应采取防止，变形、丢失的措施。

4.看护、清点、修理

1）材料进场后应设专人看护，严防丢失。

2）安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

七、安装程序

1.放线

按照图纸尺寸，利用墨斗在完成板房基础面上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。

2.安装地梁

将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米。

根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。

调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。

地梁标高允许偏差范围

同一根地梁两端±5mm

两梁接头±5mm

跨间±10mm

地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。

3.立柱安装

1）安装顺序：柱—→圈梁—→调节拉杆

2）将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接。中间立柱，山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。

3）走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆，柱与拉杆最好交替安装。

4）安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量。

5）柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。

4.屋面一字梁系统安装

1）安装顺序：一字梁—→水平支撑—→楼面檩条

2）借助柱上一层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用3个M12×30镀锌螺栓与柱连接。

3）将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。

4）柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。

5）安装屋面檩条。楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。

5.外墙板安装

1）外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。

2）外墙板接缝，应顺水流方向拼接。

3）地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。

6.窗户安装

1）安装顺序：窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶

2）在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。

3）将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。

4）调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。

在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。

5）安装窗扇、安装窗锁钩，根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。

6）打胶。

7.门安装

1）安装顺序：门边框、门把头—→门头板—→门扇（合页）—→锁具插销—→打胶

2）门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。

3）门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。根据门扇上合页位置安装框上合页。要求：确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。

4）根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，要求：门窗上的锁舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。

8.屋面板安装

1）安装顺序：尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→打胶。

2）屋面板与檩条用自攻螺钉连接。

3）山墙收边与屋面板和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。

4）屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。

9.内隔墙板安装

1）施工顺序：墙板位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。

2）利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。

3）内隔墙板上卡码安装，上卡码用自攻钉固定在一字梁下弦上，上卡码与屋架中心位移允许偏差应小。

4）内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测。

墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差。

5）对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。

6）内隔墙板缝隙用玻璃胶密封，内隔墙板接缝允许偏差。

八、质量要求

1.钢构件安装质量要求。

1）结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。

2）补涂构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。

3）安装允许偏差。

4）钢柱安装允许偏差。

5）屋面一字梁及屋面板安装允许偏差。

6）连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。

2.墙板与屋面板安装质量要求

1）屋面板、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

2）山墙收边板，应平直，固定可靠，无松动。

3.门、窗安装允许偏差。

1）门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。

2）框与柱连接，应牢固，不晃动，缝隙均匀。

3）门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。

4）门窗安装允许偏差。

4.五金件安装质量要求。

1）五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。

2）外轮廓不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。

3）钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，无松动。

4）锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。

5.内隔墙板安装质量要求。

九、加固安全措施

预防台风临房倒塌，在基础中预埋A8钢筋地锚,间距为一根。屋面四周檐边用5×10mm木料压边，用8mm钢丝绳穿透木料压紧，钢丝绳扣住前后地锚花篮扣，系紧扣牢。

十、安全措施

1.进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。

2.作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。

3.电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。

4.高空作业要系安全带。

5.定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。

6.经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。

7.高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。

8.登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。

9.一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。

10.结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。

11.牢固树立“安全第一”的思想，每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。

12.每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。

13.施工作业前，严禁喝酒，施工过程中，严禁吸烟。

14.雨天、台风期间不进行施工作业。

十一、文明施工

1.帐篷，配电箱，材料等摆放位置符合施工作业总平面图要求。

2.施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。

3.员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。

4.材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。

5.人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。

6.构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。

7.木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。

8.五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。

9.施工垃圾每天完工清理干净，统一打包倾倒。

10.完工后退场前，将剩余材料清理退库。

十二、工程验收

1.活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。

2.班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。

3.主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合，对检查出的问题，通知班组及时处理，合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单。

4.板房由主管请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题，视具体情况分别处理，合格后办理交工验收单。

5.质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中。

6.活动板房在使用前应组织安装单位、项目部、监理单位等部门进行联合验收，合格后方能使用。

板房安装施工方案 第3篇

一、编制依据

1、根据现场总平面布置图；

2、《施工现场临时用电安全技术规范》；

3、《武汉市建设工程安全文明施工标准化指导手册》。

二、工程概况

建设单位：武汉铁路运输中级法院

项目名称：武汉铁路运输中级法院审判法庭新建工程建设地点：花城大道以北、土吴路以西

项目设计规模等级：一类高层、公共建筑气候分区：夏热东冷地区总用地面积：14904m2总建筑面积：，其中地上11889m2，地下

三、施工现场条件

武汉铁路运输中级法院审判法庭新建工程正临花城大道主干道。施工现场基坑已基本完成，道路已全部硬化，围墙全部封闭，南侧留置出入口。

现场施工临时用电由现场南侧总配电箱提供，现场用水水源位于现场东侧。

四、搭设原则及要求

（一）搭设原则

根据现场各部位用途不同，划分多个区域，便于组织与管理；在结合实际条件，把活动板房分为：住人集装箱式板房，装配式彩钢活动板房两类搭设，从而达到节约成本与环保的目的。

（二）搭设要求及标准

1、要求板房搭设牢固、稳定、不倾斜并有防御强台风、特大暴雨雪和雷击的能力，以及采用的建筑材料应符合安全、环保、节能和消防的要求；

2、装配式彩钢活动板房应符合规定要求，活动房屋不得超过3层，每层建筑面积不应大于300m2并满足安全、卫生、保湿、通风等要求，每开间必须设可开启窗户；

3、每层建筑面积大于200m2时，应设置至少2部疏散楼梯，房间门至疏散楼梯的最大距离不应大于25m；

4、单面布置用房时，疏散走道的净宽度不应小于；双面布置用房时，疏散走道的净宽不应小于；疏散楼梯的净宽不应小于疏散走道的净宽；

5、板房的防火间距应满足《建设工程施工现场消防安全技术规范》的要求，各板房的燃烧性能等级应为A级；

①每组临时用房的栋数不应超过10栋，组与组之间的防火间距不应小于8m；

②组内临时用房之间的防火间距不应小于，当建筑构件的燃烧性能等级为A级时，其防火间距可减少到3m。

6、办公区室内外高差不小于，四周应设散水和排水沟；

7、宿舍室内净空高度不得低于，每间宿舍居住人员不超过16人，人均面积不得小于。

五、活动板房安装

（一）住人集装箱式板房

住人集装箱采用钢板、夹芯板、螺栓、铝配件、混凝土、木材、瓷砖、玻璃、油漆等材料经过标准的工艺流程制成的一体式活动房，因此运达现场直接进行吊装。

1、吊装前的准备工作

①吊装场地初步整平；

②根据集装箱尺寸施工放线，人工开挖基槽；

③基础底浇筑10cm厚C20混凝土，砌筑240mm砖基础，确保板房吊装后室内外高差不小于20cm；

④砖基础砌筑期间测量人员时刻控制标高，确保在一条水平线上。

2、吊装时的注意事项

①集装箱吊装过程中，工人必须配带安全帽；

②吊车司机必须是持证上岗的专业人员；

③使用围栏和警示标识，以防止路人进入吊装的危险区域；

④将吊物起吊前先检查确认吊物是否正确的挂在吊钩上，检查并确认没有人处在可能被提起的吊物撞到和刮倒的位置上；

⑤吊装过程中要确保吊物始终处于平衡稳定状态；

⑥集装箱应坐落在砖基础的中线上；

⑦吊装作业完毕，清理施工现场，清查人员和机具，拆除围栏及警示标志，撤离施工现场。

（二）装配式彩钢活动板房

1、材料选用

①活动板房为彩钢聚苯活动板房；

②结构形式为装配式纵向插板结构；

③窗为双玻推拉铝合金或塑钢窗，玻璃厚度5mm；

④墙体厚度不小于,顶板厚度不小于；

⑤彩钢板厚度不小于；

⑥整体抗风等级为10级；

⑦所有板房外表（外墙、屋顶）均为白色，内墙、室内钢结构外露部分为蓝色。

2、基础

现场根据板房建设区土质情况，对地基进行夯实、排水处理，根据布置尺寸放线、开挖基槽，基槽底部采用150mm厚C20混凝土浇筑，在砌筑240mm厚桩基础，从而达到板房支搭的安全需要。

3、施工流程

放线→地梁安装→立柱安装→一字梁安装→调节拉杆→楼面檩条安装→底层钢架校正→走道系统安装→墙板安装→窗安装→门安装→雨篷系统安装→屋面系统安装

4、施工要点

①立柱安装时轴线位置允许偏差不得大于±3mm，垂直度允许偏差不得大于±3mm，柱表面必须干净整洁。（柱安装时要根据楼面檩条的模数先安装檩条两端，再补中间）；

②一字梁轴线位置允许偏差不得大于±3mm；

③在立柱安装时，凡有两根相邻立柱安装完毕，立即安装调节拉杆，以控制立柱左右倾倒晃动；

④在立柱上安装一字梁的同时，楼面檩条中只有使用前后柱边的檩条连接立柱后，才能使立柱之间连成整体；

⑤走道板按安装完后要对栏杆进行校正，栏杆平直度误差不得大于5mm；

⑥外墙板安装时必须轻拿轻放，不得扳口或用力过猛，以免造成外墙板变形损坏，外墙板必须干净、整洁、无污染；

⑦门、窗必须横平竖直，四周缝隙均匀，开关灵活；

⑧确保整个板房稳定、牢固。

六、安全环境管理措施

（一）安全措施

1、走廊、楼梯设置照明设施；

2、工具房、库房内各种料具及材料按型号及类别堆放，摆放整齐，禁止在库房内吸烟，严禁将油漆、稀料及易燃材料和其它材料混放；

3、严禁在板房上打闹；

4、严禁在板房内私拉乱接；

5、开展防火防电的有关知识讲座，确保人人都有防火防电的安全意识；

6、板房建立现场临时用电检查制度，按湖北省建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

（二）环境措施

1、生活区垃圾应按要求堆放在指定地点，严禁随处乱扔，定期清理；

2、生活区不能硬化的场地，应种植草皮，避免扬尘的发生；

3、节约用水，充分利用循环水，进行现场的清洁、混凝土养护、绿化用水等，争创绿色无污染的文明工地。

板房安装施工方案 第4篇

第一章 工程概况

本工程为LJ-7标工地实验室改造工程，一层为封闭式生产区，建筑层高，建筑面积约为300㎡，采用彩钢板+轻型钢结构形式，外墙为100MM厚，隔墙为75MM厚。屋顶设置采光板；门窗采用塑钢材质。

第二章 编制依据

2、《屋面工程质量验收规范》GB50207 -2002

3、《建筑门窗质量验收规范》GB50210 -2001

4、《活动隔墙质量验收规范》GB50210 -2001

第三章 施工准备

l、施工前应认真组织相关技术。

2、检查场内三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，堆放板材及构件的场地应高出出路面10CM，以防积水。

3、根据工程的实际施工需要，现场需接通380V或220V电源，计算好所需足够的电源线，作好分配电箱的接地工作。严格按规范中的施工临时用电标准执行，确保施工安全、正常供电。

4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置，确保道路畅通，以不影响施工为准。

5、对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核，以确保施工顺利进行。

第四章 彩板房常用主、辅材料

1、结构用钢

建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢，以及冷压成型的薄壁型钢。在本工程中使用的主要是：工字钢、角钢、方钢管、C型钢及钢板。

2、焊接材料

焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合国际GB/T5117—95和GB/T5115－95要求。所用的电焊条均应附有合格的《产品质量证书》并符合设计元件和国家标准的要求。

3、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材：

拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑料，应符合GB/T3190－96和GB/T3880-97和要求。

膨胀螺栓：用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：350mm～700mm

钢立柱预埋钢板采用10厚钢板上焊接∮12锚固筋，锚固平直长度250mm.

普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。普通螺栓（粗牙）的保证荷载应符合的规定。普通螺帽（粗牙）的保证荷载应符合－82规定。

4、塑钢门窗：

窗型规格为：符合业主的技术质量指南要求。

塑钢窗应符合GB9914－98的规定及JG/103－96的验收规程，表面平滑，颜色基本均匀一致。无裂纹、气泡、焊接清理平整。五金配件安装位置准确，数量齐金。安装牢固。开关灵活并有足够的强使。密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。

5、异型板及其它辅料

异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等。采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度≥。

密封胶：聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。

泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴。

第五章 包装、运输、储存

1、散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；

2、件装用型钢和金属薄板或木板包装，每件高度不宜超过；

3、彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离；

3、运输过程中应避免受压和机械损伤，严禁烟火；

4、应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施；

5、储存场地必须平整、坚实，散装彩板堆放高度不超过 ，下部应用木条或泡沫板铺垫；

6、贮存时应远离热源，不得与化学药品接触。

第六章 彩钢夹芯扳

一、 彩钢夹芯板

系用彩色镀锌涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫作保温芯材，通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材，具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能。

彩钢夹芯板：应符合《金属面聚苯乙烯夹芯板》JC689-1998的规定。

彩钢夹芯板主要规格：板厚：50~70mm，板宽：1000mm-1200mm裁割成所需宽度，板长:按设计、运输确定。

上下镀锌彩涂板，厚度。

外墙常规为50系、75系列彩钢灭芯板，顶板常规为75系、100系列彩钢夹芯板。

二、芯板技术要求

芯板为阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的规定。

3 体积密度≥18kg/m压缩强度≥150KPa

吸水率:浸水96h≤

导热系数：≥0..41W/()

三、夹芯板外观及粘贴质量要求

l、外观质量:

板面：板面平整，无明显凹凸，翘曲、变形；表面清洁 色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等；

表面：表面清洁，无胶痕与油污。

缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕，磕碰、伤痕等。

切口：切口平直、切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、

脱胶与波浪形；面板宜向内弯。

芯板：芯板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯材之间粘结牢固；芯材密实。

2、粘贴质量：

粘贴强度≥

彩色钢板与芯板粘贴面积≥85%

第七章 常规施工、测量器具

一、测量器具

1）、 水准仪、水准尺等水准测量工具；

2）、 钢卷尺、垂球等距离测量工具；

二、施工器具

1）、电焊机

2）、型材切割机

3）、电锤

4）、钻枪

5）、电动拉铆枪

6）、安全防护器材：安全帽、安全带等 7）、其它工具：如双梯、绳索、铁丝等

第八章 施工程序

一、施工材料复检

1、彩钢夹芯饭、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求。图纸说明及相应技术规范进行自检。

2、材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如发现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。

二、施工程序

1、基础300mm后石渣层压实，上浇筑100mm，C20抗渗混凝土，有钢柱的部位，做1000x1000x700的混凝土基础墩，预埋10厚钢板预埋件，预埋件尺寸比钢柱每边大25mm。

2、安装地梁。

1 ）H型钢柱、梁的加工制作

1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。

2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。

3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12时，用Φ焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。 ……

4）钢柱安装

钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。 4）钢梁安装方法

A、在现场做好梁的拼接，并做好校正工作。

B、根据钢梁实际重量计划采用8吨汽车吊整体安装钢梁，吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50毫米时检查无误后再继续吊装。

C、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁跨中垂直度及检查梁侧向弯曲。

地梁标高允许偏差范围

同一根地梁两端土5mm

两梁接头土5mm

跨间士10mm

3、外墙板的安装

从一面伞后墙起开始安装外墙彩钢板，彩板与彩板之间用工字铝拼接，接缝外应严密、不留缝隙。彩板在插入地糟后用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50CM左石。如房体内设轻钢，则彩板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定，安装连接应坚固。

伞墙与前、后墙内角用25角铝连接，外角用30角铝或彩板包角折件连接，并辅以拉铆钉固定。

4、内、隔墙板安装

在安装前后外墙板的同时，安装内隔墙板。彩板与彩板间用工字铝拼接，内墙板与前后外墙板间用25角铝(或角型材)、50(75)槽铝连接，下与50(75)地槽连接，辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。

安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面。前后外墙面的垂直度。

5、安装外墙板时，应根据图纸要求及彩钢板板型规格，预留好门、窗洞口，确保门、窗位置准确。

6、屋面板的安装

从一面伞墙起开始安装铺设屋面板。屋面彩板与外墙板、内墙板间用角型材、角钢等型材连接，辅以拉铆钉及自攻螺丝固定。

屋面板安装时，下钢板之间用工字铝拼接，上钢板两边各翻折起3CM左右，翻边整齐成直角，然后盖好专用的屋面防水槽折件，用拉铆钉固定，并在接缝处打上密封胶水，以防渗漏水。

7、屋面封檐板安装

对封檐板按图纸要求进行裁切。封檐板四周用槽铝或折件进行包边，封檐板与屋面板间用角铝或角型材连接，辅以铆钉固定。同时在檐口、伞墙等处打上密封胶，做好防水处理，确保无渗水、漏水现象。

8、门、窗的安装

用相应的铝型材对预留的门窗洞口进行包边处理，转角处应切角，并用铆钉固定。窗框用专用窗螺丝与包边糟铝连接固定，窗框内外接缝处打好密封胶水。

门板用相应的门框铝、槽铝包边处理后，与墙板间用合页(铰链)相连接，并安装好锁具。(门板内在锁具位置应嵌入专用锁木，可有效防止锁具的损坏)所有门窗，应做到开启灵活，五金配件安装位置准确，锁具、锁扣等安装牢固，并有足够的强度。

9、防雷接地

先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块助板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。

第九章 安全文明生产

1、全体施工人员必须进行安全三级教育，必须严格遵守安全生产六项教育。进入施工现场必须戴好安全帽、防护眼镜，高空作业应系好安全带。班前进行班前安全教育。并做好工具、设备的安检。

2、在焊割区域下万及周围不得有易燃易爆物品，工作场地应配备灭火设备。

3、吊装焊接时用的移动式脚手架操作台四周要求不小于的防护栏杆，起重吊装时要有专人指挥，机械工有驾驶证，吊装半径内严禁站人。

3、安全生产，地面处要设防护板。防止工具等杂物跌出，伤及行人。

4、必须文明施工，便民施工，互相关心，互相帮助。

5、安全生产实行项目经理负责制，设专职安全员，健全各项安全规章制度。

第十章 安全、防火要求

1 基础强度必须达到75％以上方可进行构件安装；

2 安装活动房前，要对作业人员进行安全教育、及安全技术交地底；高处作业系好安全带；

3 安装作业中，必须按厂房说明书及专项施工方案进行；

4 轻钢制作安装本规定外，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》fGB50205)；

5 钢夹心板、屋面板等必须符合国家有关规定、及按说明书进行安装；

6 屋面施工时，物料应妥善放置，工具应随手放人工具袋，物料严禁抛掷；

7 活动房生活用电安装应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)规范，采用明线套管敷设；

8 搭设区应设置安全标识、警戒线等；

9 易燃、易爆危险品仓库的间距应大于25m； 要预防火灾，就要从以下几方面做起；

1.认真落实消防安全责任制，加强使用者的消防安全意识，做好消防安全培训工作，提高保护意识。

2.加强活动板房的日常消防安全管理，板房内禁止使用大功率电器，离开房间时应及时断掉所有电源。禁止在房间内使用明火，禁止将活动板房作为厨房，配电房合一些危险的库房。 3.电器线路的敷设必须符合规范要求，所有电线应明敷，并套以阻燃管。灯具与墙壁保持安全距离。照明日光灯使用电子镇流器型，不能采用线圈电感式镇流器。当电线穿过彩钢夹芯板墙壁时，必须套以不燃塑管。每栋板房还要安装合格的漏电保护装置和短路过载开关。

4.当板房做为宿舍时，门窗均应向外开启，而且床铺的摆放也不应过于密集，要留出安全通道。配备充足数量的灭火器，安装室内消火栓，并保证水流量与压力达到要求。 采用防火性能好的岩棉作为芯材，这是治本的办法。 在搭建过程中，芯材要远离电焊、气焊等明火作业。 在使用过程中，一些热源、火源不要紧挨着钢板，要保持一定的距离。如果要在彩钢板房内设置厨房，需要有隔温层，墙面应加装防火岩棉隔热层。

电线、电缆不要从芯材中穿越，如需穿越应加保护套管，插座、开关盒应采用金属镀锌盒并采用明装方法。 室内外配备简易灭火器材，有条件的应加装火灾报警器，方便人员快速撤离。

彩钢板房之间至少要保持6米的安全距离。

一、加强进场活动板房材料性能监督检查，活动板房相关技术要点可参照住房和城乡_《地震灾区过渡安置房建设技术导则》（试行）相关规定。

二、安装使用活动板房时，要注意督促落实下列防火措施：

1、活动板房内禁止一切明火。板房不能用作厨房、配电房；禁止生明火煮食，禁烧香烛；避免明火或高温接触木夹板、聚苯乙稀、聚胺脂等而引起火灾；禁止用电焊、气焊对彩钢夹芯板进行切割和焊接。

2、活动板房的电气线路安装必须符合规范要求。所有电线应明敷并套不燃管槽，要杜绝乱拉乱接电线现象；灯具要与板墙保持安全距离，日光灯宜用电子镇流器，电线穿过彩钢夹芯板墙板，必须套瓷管或其它不燃的塑管；用作临时宿舍和办公用房的活动板房，每个单元和每一栋板房均要安装合格的漏电保护开关和短路、过载保护开关；板房内应禁止使用电饭煲、电炉、电热杯、电棒等电热器具；活动板房要安装防雷装置，钢结构要有接地保护；禁止利用板房金属作电焊接地线。

3、活动板房不能用作危险品仓库，禁止存贮煤油、汽油等易燃易爆化学危险品和其它易燃杂物。

4、用作临时宿舍和办公用房的活动板房，每个单元至少开设一门一窗，食堂不得与临时宿舍、办公用房合建。 5、活动板房必须按规定配备二氧化碳、ABC干粉等灭火器材并安装消防栓，保证消防供水流量与压力达到自救要求。

第十一章 防火、防冻、防煤气中毒安全专项措施

进入冬季，是火灾、雪冻、煤气中毒事故的高发期，为了确保施工人员生命财产安全，保证施工生产顺利进展，把施工生产抓上去，把安全事故降下来，我们的安全保证措施是：

一、施工人员安全措施：

1、项目部各部室办公室、各施工队宿舍及食堂，禁止私拉乱接电线，必要时请专职电工连接；严禁使用电炉，若发现有人使用电炉除没收外，罚款100元；使用取暖器采暖时，严禁覆盖，人离开后拔掉电源插头。

2、禁止躺在床上抽烟，严禁将烟头随便仍在纸箱内或油罐附近。发现一次，罚款200元。工地上使用氧气焊进行作业时，要按氧气焊安全规程进行操作。

3、各施工队在野外施工时，严禁烧荒取暖。凡因烧荒造成的火灾，除赔偿其损失外，罚款500---1000元。情节严重的追究其当事人刑事责任。

4、做好施工人员防冻、防滑宣传教育工作，建立健全冬季安全检查制度，夜间巡逻、交接班记录制度。

5、购买必要的防冻物资和防冻设施。如棉大衣、棉被、电暖器电褥子等。

6、发放冬季施工劳保用品。加强冬季安全帽安全带等安全用品的检查力度。增加施工工地安全_、观察员人数。

板房安装施工方案 第5篇

一、工程概况

本工程为中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司800万吨/年油品质量升级项目新建临时办公用房工程，是为800万吨/年油品质量升级项目提供临时办公的场所，属临建工程。工程由河北都邦石化工程设计有限公司设计。

二、编制依据

三、施工流程

放灰线-挖基槽- 3:7灰土-砖基础-水泥地坪-前后立柱-校正立柱再进行临时固定-安装钢桁架-铺设楼面预制板-封墙面夹芯彩钢板-安装层面夹芯板-割门窗洞口-安装塑钢窗、彩钢板门 -清洁现场-竣工验收

四、施工要求

1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。

2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。

3、紧固件：螺栓必位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。

4、油漆：构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。

5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门

6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。

7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。

8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。

五、安全保证措施

保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：

1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。

2、高空作业人员按规定进行体检。

3、特殊工种持证上岗，

4、上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带。

5、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。

7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。

8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋

六、质量保证措施