设备维护保养计划(精选26篇)

设备维护保养计划 第1篇

关键词 铁路施工企业；机械设备；维护管理

0 引言

机械设备是铁路施工企业生产力的重要要素，是铁路施工企业总资产的主要组成部分。加强机械设备维护保养及管理，能够安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使机械设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。加强机械设备管理，对提高生产效率、降低生产成本、缩短工期和提高工程质量具有重要作用。

1 铁路施工企业机械设备维护及管理的主要任务

贯彻执行国家和上级设备管理的有关方针、政策、法令、法规、标准和规定，制定适合公司特点的设备管理办法及相关的规则；通过技术、经济、监督检查等措施，对设备进行综合管理，做到全面规划、优化配置、择优选购、正确使用、精心维护、安全运行、科学检修、适时改造和更新，充分发挥设备效能，降低设备寿命周期费用，使铁路施工企业投资效益最大化，实现国有资产保值增值。

2 加强铁路施工企业机械设备维护及管理的对策

加强机械设备前期管理

所属项目部每年十二月上旬向公司设备管理部门上报第二年度设备购置计划，按照《设备购置计划表》填报。经公司董事会批准采购的设备可按计划组织采购，未列入年度购置计划临时采购设备报批时，应说明设备使用地点、用途等。设备购置应纳入年度购置计划，凡购买单台价值20万元及以上的设备，必须按规定进行招标采购；20万元以下的小型机械（具），在遵循公平、公正、比质比价的原则下择优采购，并将购置小型机械（具）的资料上交公司设备管理部存档。

设备选型时，应当遵循“技术先进、经济合理、生产适用”的原则。符合安全、环保和节能的要求，充分考虑设备的可靠性和维修性。更新或购置设备时，公司购置单台价值50万元（含）以上的施工设备，须以正式文件报局集团公司审批；严格控制高档轿车的购置，公司购置20万元（含）以上的乘座车及非生产用设备，必须以正式文件报局集团公司审批；项目部购置2万元（含）以上的设备及小型机械（具）必须以正式文件报公司审批。

管理日常化，维护保养经常化

在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。主动自觉完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。

加强机械设备保养工作

设备的保养是保证设备技术状况良好，运行安全可靠的重要技术措施，应重点抓好以下环节：1）要根据实际运转小时、行驶里程和操作手册中明确的保养规定，严格组织实施；2）保养实施情况应及时记入《司机日志》和《设备履历书》；3）要根据设备保有量，配备一定数量的专职保养维修人员。

严格设备的燃料和油的管理，施工现场使用的燃油应沉淀达48小时以上，加油必须使用加油器。凡新购进的油，在使用前必须采用简易油质分析仪或油质图谱进行测试，确认符合规定后方可使用。严禁使用质量标准不明的或劣质油。凡连续停用满3个月以上的主要施工设备可以向公司设备管理部门以书面形式申报封存，封存设备应保证处于完好状态。设备的封存与启用由公司管理，封存期间由使用单位看护和管理，确保设备安全。封存的设备，不得露晒、雨淋，特别对各加油口、进气口、电瓶及搭铁线、冷却水（液）等要采取有效的保护措施。凡封存半年以上的设备，每隔3个月应进行一次保养。

严格执行设备修理制度

设备修理要实行计划预期检修和以设备状态监测为基础的预知维修相结合的修理制度，积极发展设备状态监测和故障诊断技术，开展项目修理，逐步向按需维修制过渡。设备大修由公司负责管理，各项目部应编制大修计划，报公司审批。设备大修应严格执行修理规程和技术标准，严格办理出厂（竣工）验收手续，并作为大修费用结算、存档和大修计划执行的依据。

机械设备管理要实行“三定”制度

实行“三定”制度，主要设备实行定机、定人定岗位制；每台设备的专门操作人员必须经过培训和考试，获得“操作合格证”之后才能操作相关的设备；在采用多班制作业，多人操作设备时，要执行交接班制度；对于新购或经过大修的设备，必须经过走合期的试运转过程，以延长使用寿命，防止机件早期磨损；此外，还要严格实行安全交底制度，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有详细的了解，确保设备使用的安全。

设备在使用过程中，不可避免地会出现各种各样的故障，必须及时采取相应的保护性或适应性维修措施，以防降低设备的使用性能，缩短使用寿命，甚至酿成事故。当设备必须送修时，绝不能允许带病作业，但是在没有场地、设备等必要的条件下，切勿勉强拆修，以切实保证修理质量。拆装要按使用说明书和一定的工艺程序，使用专用工具进行，在拆装前后，零件要摆放整齐，严防磕碰和日晒雨淋。按目前施工生产的特点，设备维修工作可分为故障前的预防性维修和故障后的排障性维修。预防性维修是一种为防止设备发生故障而进行的定期检修业务，定期检查和维修保养，以查明和消除隐患，目前普遍采用的是依据设备的大修和二三级保养，同期对其进行定期维修的方法。故障后的排障维修是在设备出现故障后进行的有针对性的修理。

加强机械设备安全管理

国家对企业的安全管理相当严格，安全生产情况直接于企业的资质挂钩，而许多生产安全事故都与机械设备有关。我们对操作使用设备的人员要加以培训教育，要求操作使用人员懂设备的用途、结构、原理、技术性能、使用要点、维护方法、故障的排除及报告基本知识，教育大家正确使用设备、爱护设备。应该做到操作人员会检修设备，检修人员会操作设备，并且上岗人员应得国家考核颁布的技术资格等级证书。要编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，做到施工现场作业人员人手一册，强化其防护意识、自我保护意识和自我保护方法，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

3 结论

为了充分发挥设备的作用，必须重视铁路施工企业机械设备管理与维修。切实执行相关的设备使用和维修管理规定，同时根据工程的实际特点，优化管理制度。加强设备操作、保养和维修人员相互之间的信息反馈，将设备的保养纳入设备的预防性维修的体系，使用先进的诊断技术，来判定设备的工作状态。

参考文献

设备维护保养计划 第2篇

设备维护保养制度

为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：

1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.

4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的.周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。

9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。

10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项给予50-100元的罚款。

设备维护保养计划 第3篇

一、保养思想

任何设备在运行过程中，其零部件都有固定的寿命周期。设备的预防性维护保养就是基于这一事实，预知零部件寿命，在其时效之前，进行设备检查和零部件的更换维修。以此为目的，对设备的运行进行全面的监控和全过程维护保养，以使设备故障处于受控状态，保证设备长期稳定运行的'一种设备管理思想。

设备预防性维护保养可以使设备故障透明化和可控制，消除维修工作的盲目性，我们通过建立一套详细的维护保养计划并按计划实施，提高对设备维护保养的有效性，使设备长期稳定运行。

二、保养计划

本公司设备预防性维护保养计划分为一级维护保养、二级维护保养和三级维护保养。

客户可选择一套适用于自己的设备维护保养体系和方法。

1）一级维护保养一级维护保养是指：

A、与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年2次定期检查运行设备是否运行正常；

B、对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通管道、阀门；

C、更换或清洗填料，观察密封部位是否漏水，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位；

D、对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理；

E、检查各压力表、控制柜是否正常，如有损坏则进行维修或更换；

F、检查控制柜运行情况，内部元器件是否正常；

G、维修或更换配件按成本或厂价提供。

2）二级维护保养二级维护保养是指：

A、与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年6次定期检查运行设备是否运行正常，且包含所有一级保养内容；

B、检查水泵的密封环磨损情况，必要时进行更换或修理；

C、更换密封填料，检查所有轴承的转动情况并测温，温度不过75℃，更换轴承润滑油；

D、检查联轴器与轴的磨损情况，必要时更换联轴器或轴；

E、检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座涂防锈漆，如蚀穿或缺损则进行更换；

F、检查控制柜指示灯及各按钮开关是否正常，内部元器件有无锈蚀及工作状况；

G、维修或更换配件按成本或厂价提供。

3）三级维护保养三级维护保养是指：

A、与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年12次定期检查运行设备是否运行正常，且包含所有二级保养内容；

B、对电器控制柜做年度维护，如元器件松动锈蚀则紧固或更换；

C、对电机进行年度检修保养；

D、对水泵进行年度检修保养；

E、维修或更换配件按成本或厂价提供。

设备维护保养计划 第4篇

一、目的：

根据检测设备管理程序要求，确保检测能精确、稳定，保持设备的良好状态。特制定“品管部检测设备保养计划”。

二、范围：

适用于检测设备的控制和管理。

三、职责：

品管部负责检测设备的维护、保养（一级保养）及运行的操作管理。

四、保养作业项目：

按照保养作业性质可分为：清洁、检查、紧固、润滑、调整、校验。校验作业由国家指

定的检测部门执行或由本公司指定人员负责执行。

五、保养制度：

本公司的检测设备保养制度是以预防为主，按保养作业项目分级定期执行。设备的`定期保养分为一级保养、二级保养、三级保养。

一级保养：是各级保养的基础。由操作人员负责执行。

主要作业项目：

①设备的内外清洁；

②加/换润滑油质量；

③检查油管、汽管、供水设施完善。

二级保养：以清洁、检测、调整、检验为中心内容。由专业维修人员或指定人员负责执行。主要作业项目；除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑状况，清洗各类滤清器。检查安全机件的可靠性，消除隐患。调整易损部件的配合状况，旋转运动部件的磨损程度，校验指示用仪器仪表、控制用仪器仪表和计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护检测设备的技术性能。

三级保养：以解体清洗、检查、调整为中心内容，视需要进行除锈、补漆、对电气设备进行检查、试验。

六、保养计划时间安排：

一级保养由操作工按一级保养作业项目每日进行一次，并填写“设备预防保养卡”。

二级保养由专业维修人员或指定人员按二级保养作业项目进行，每年一次（每年12月份一次。）

三级保养视情况而定（3～5年）。

设备维护保养计划 第5篇

设备维护保养学习心得

执行日常5S和目视管理的5M是恢复设备外观与功能（即环境复原）的有效途径。车间设备老态化导致的故障停机最终直接影响的是设备总和效率降低。我认为可以将旧设备进行外观与功能复原，新设备维持高开工率，消除人为因素，强化日常5S与5M在生产中所起到直接或间接的作用，受益于OEE的提高，最终达到现场行迹管理效率化、标准化及客户观感的目的。

自主保养强调自己的`设备自己保养、自主按照标准进行点检，重在个人执行力与良好习惯养成。我认为要宣贯现场作业人员自主保养的重要性、安全性及环境因素，所以现场作业人员需利用五感，自己动手，自己定标准，自觉遵守每一细节作业，达到设备一尘不染，环境一尘不染地理想型效果。只有这样，我们的品质和OEE将得到快速提升，最终将会提高到我们所得。

TPM是由解决设备问题进而提升生产效益的法宝。无论是构建零故障、零不良、零损失、零灾害的设备体质还是提升员工的素质和企业的经营体质都依赖于TPM，着眼它有多么重要。贯穿TPM的2大基石、3大思想、4大目标和八大支柱，难于力度的推行和组织的健全，所以核心要件就是要最高阶层的参与，最好设立推展部门和具有激励和考核办法，但最终的目的就是效益最大化。

设备维护保养计划 第6篇

一、 设备维护

正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。

设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度。

（一） 做好设备区分

1、主要设备包括：两台50机，束丝机，电脑剥线机，端子压接机

2、模具：小角模具，A角模具，B角模具，C角模具，DJ454A，DJ454B等

（二） 设备的检查

设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效**，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。

1、 日常检查（日常点检）

2、 定期检查

按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。

（三） 日常保养

设备的日常保养可归纳为八个字：整齐、清洁、润滑、安全。

1、 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。

2、 清洁：设备内外清洁干净。

3、 润滑：定时定量加油换油，油路畅通。

4、 安全：实行定人、定机；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。

5、易损模具备份，如线束用DJ454B/C叫模具

二、 设备修理

设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。

设备维修方式

1、预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。

2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。

3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。

4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。

5、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。

设备维护保养计划 第7篇

一、转变设备管理观念，由被动事后维修转变为主动的预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，落实各项规章**。

二、根据机器设备的使用情况和完好状况，列出重点设备，要经常检查和了解各重点设备的运行情况，制定设备的维修保养计划。

三、设备维护人员应根椐设备检查表做好设备的检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。

四、跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部门对主要紧缺配件的采购，确保主要配件随用随有。

五、检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作（主要针对工人），并作技术上的指导。

六、合理协调生产和设备维护检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。

八、就目前状况，利用假期逐台进行中修。*时积累经验和所发现的问题，计划7、8、9月找出生产任务最少的一个月进行大修。

九、每周六下午四点半召开工作会议，*时工作中遇到疑难问题随时召开问题讨论分析会。

设备维护保养计划3篇扩展阅读

设备维护保养计划3篇（扩展1）

——设备保养维护计划书3篇

设备维护保养计划 第8篇

设备维护保养制度

设备管理制度

设备管理制度

(一) 总则

第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

(二) 规程的制定与修改

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

(三) 规程的内容

第十条 设备使用规程必须包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接-班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;

3、操作设备的.步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;

4、紧急情况处理的规定;

5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等;

6、设备运行中故障查询及排除。

第十一条 设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;

2、设备润滑“五定”图表和要求;

3、定时清扫的规定;

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

5、运行中常见故障的排除方法;

6、设备主要易损件的报废标准;

7、安全注意事项。

(四) 规程的贯彻执行

第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

(五) 设备技术状况的管理

第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

(六) 设备润滑管理

第十八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是：

(1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

(2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

(3)定时：规定加、换油时间。

(4)定量：规定每次加、换油数量。

(5)定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

(七) 设备缺陷的处理

第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八) 设备运行动态管理

第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

第二十九条 信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条 动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理;本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理

下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位;

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。

设备维护保养计划 第9篇

设备维护保养管理**（中石化）之相关**和职责，第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水*，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理**，制定本**。第二条本**适用于公司生产的工艺设备、管道。

第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水*，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理**，制定本**。

第二条本**适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。

第三条各单位设备管理部门及所属车间要****并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养**”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。

第四条各单位要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、**作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。

第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。

第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。

第七条各单位设备管理部门要**对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：

（一）严格按操作规程正确使用设备，严格**操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要及时**设备管理部门，共同分析评估。

（二）坚守岗位，严格执行巡回检查**，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理**》。

（三）严格执行《设备润滑管理**》。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。

（四）严格按《机泵管理**》，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理办法以做好维护保养工作。

（五）清楚本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消除跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。

第八条检维修及保运人员（机、电、仪）职责：

（一）坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。

（二）按时上岗，执行巡回检查**及《大型机组特级维护管理**》，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。

（三）积极应用状态监测技术，逐步采用先进的仪器，检查设备，指导检修。

（四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设备，保证检修质量。

（五）加强技术培训和学习，不断提高检修工作水*。

（六）保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。

第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水*，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清楚，责任落实到班组。做到“一*、二净、三见、四无、五不缺”，即地面*整，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及位号等标识。

第十条各单位设备管理部门要加强对设备维护保养工作的检查与考核。要依据公司有关规定和合同协议，制定检查考核办法，对保运维修单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查，并进行严格考核。

第十一条设备维护保养管理作为设备管理专业检查的主要内容之一，公司设备管理部要结合各项检查及TPM活动的开展，加强对设备维护保养管理工作的检查，并进行考核。

设备维护保养计划 第10篇

1、工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

2、工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

3、设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停＿通知单”。

4、当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停＿通知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。

5、当值人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

6、在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。

设备维护保养计划 第11篇

车间设备维护保养管理制度

1.目的：

保证设备正常运行，提高设备完好率。

2.责任：

对运行设备进行现场监控、维护保养、小修等

3.范围：

车间一线设备使用人员、兼职设备管理员、车间设备专职维护员。

4.程序：

设备一线维护保养分类：设备的维护保养按工作量的大小可分为四个等级，分别是日常维护保养、一级保养、二级保养、三级保养。

设备日常维护保养：设备日常维护保养又称为例行保养，由设备使用直接责任人进行。

重点是对设备进行清洗、润滑、紧固易松动的螺丝、检查零部件的状况。

设备日常保养工作由设备操作工人负责。

本项工作的基本要求是：

操作工人应严格按操作规程使用设备。

经常观察设备运转状况，应保持设备完整。

保证设备附件齐全。

保证安全防护装置的完整性，包括各种防护罩、安全护栏、安全标志漆、标志线的完整。

设备连接线路、管路完整无损，包括管路的支持架、保温设施的完整。

保持设备卫生状况的良好，经常擦拭设备的各个部件，保持设备清洗无油垢。

执行设备润滑油管理，对设备的油种、油质、油量进行管理。要及时注油、换油，保持油路畅通。

对设备表面性能状况进行保持，经常紧固松动部件，保持设备运转灵活，不泄漏。

设备一级保养，有设备使用的操作工为主，专业维护人员配合进行。

外部检查工作、包括日常保养的所有工作。

外部清扫工作，对设备运行时不能进行清理的死角进行清理，并擦拭外表。

调整电气（即数据监控、控制零部件）位置，保证电气在设备中处于最佳位置。

调整各操作控制传动等连接零部件的各项性能，对其进行判断分析后更换或调整。

彻底检查、疏通油路，清洗或更换油路系统的零件。

检查各安全附件性能，及时修理、更换。

设备润滑保养，做到“五定”，定人，定质，定量，定时，定点

二级保养工作，包括一级保养所有工作。由专业维修人员执行，操作工人参加。

设备内部清理

设备润滑油的检查，润滑系统的解体清理，润滑油的更换。

设备部件的局部解体检查和调整。

设备磨损零件的`修复和更换。

.三级保养工作，包括二级保养所有工作。由专业维修人员执行，操作工人参加。

对设备的主体部分进行解体检查和调整工作

对主零部件的磨损进行测量和鉴定。

设备检查分类，设备检查工作分日常检查和定期检查

设备维护保养计划 第12篇

1、目的

加强公司生产设备及设施的管理，确保生产加工中，半成品流转、储藏、运输等过程中机械设备与设施的正常、安全、高效运转，保证产品的安全卫生质量。

2、范围

生产加工设备与设施：如xx机、xx机、xx机等。

支持、服务设备与设施：如检验、检测器具和设备等。

3、部门与职责

生产部负责公共生产设备的归口管理以及生产设备及辅助设备的改造。

生产部负责编写《生产设备维修保养计划》，组织实施具体的维修、保养和修理工作，设备使用部门应制定《设备操作标准》，正确使用、操作设备。

生产部门确定各岗位负责人，协助检查所使用器具、设备和设施的运转状况；操作人员严格按使用器具设备和设施的操作标准进行操作。

品质部确定有关人员检查所用的检测仪器设备的运转状况，配合设备部对计量器具、检测器具等进行检定或送检。

4、程序

生产部负责建立生产设备及辅助设备的.基础资料，如设备台帐和机电设备卡片，进厂的设备仪器必须有合格证及使用说明书。

日常维护

每天生产前，须由各岗位负责人对所用设备、计量器具等进行保养、校准，发现异常情况时不得开工和使用，并及时通知设备维修人员进行纠正和修理。

每天生产结束后，由生产岗位负责人员组织对各种器具、设备和设施进行详细清洁和保养。

每天在生产前和生产中，由设备维修人员不定时巡查车间生产设备的运行状况，发现异常，应及时维修、纠正。

对检测监控设备应在每天使用前校准一次。

定期保养

每年，由各使用部门对生产设备设施进行至少一次大保养和检修，并做好保养记录。

每年请国家法定计量机关对有计量器具、测温仪、安全装置等进行强制性检定，并做好计量器具检定记录和标志。

设备维护保养计划 第13篇

一、工作思路

20xx年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。”

二、具体工作目标

（1）设备的完好率达到97%以上。

（2）杜绝特大、重大设备责任事故。

（3）设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失修。

（4）加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用 性。

三、主要工作内容和措施

1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的 预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机器设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。

2、做好设备各项检查工作。各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。

3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的`工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。

4、加大设备管理考核力度。按照新制订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是组织设备维护人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。二是检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对重要设备和重点内容的检查考核。三是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。

5、完善设备管理制度、规定。对现有的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境。

6、做好设备维护人员的培训工作,提升培训质量。

一是积极组织选拔优秀人员,参加政府部门组织的技能业务培训学习。

二是做好内部培训学习，学习设备维护保养知识。

三是同专业厂家联合，对生产过程中操作、维护和出现故障较多的设备，进行专项培训，重点以操作为主。

四是请专业技术人员对设备维护人员进行现场实际操作培训。

五是对参加培训人员，要求书写培训体会，说明学习取得的收获及对培训的建议，增强培训效果，参加培训学习的人员，要在培训结束7天内向设备科上交培训学习心得体会。

7、明确资料管理的主体，强化资料管理。要按照工厂要求的模式统一填写，规范内容，杜绝涂改、数据不真实的情况。

设备维护保养计划 第14篇

设备维护保养计划书

第一条 目的

为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。

第二条 范围

凡有关生产机械、电所气仪表 、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：

1经办单位权责划分及职责

2设备基准资料的建立

3保养润滑计划的订立

4保养润滑计划的实施与检核。

5故障请修。

6备品零件请购与管理。

7电焊、气焊作业管理。

8保养维护绩效的检讨。

第三条 组织名称与机能

一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。

二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条 经办单位权现划分和职责

一 、经办单位

(一)管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。

(二)保养维护部门

1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。

3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。

二、 有关部门的职责

1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。

2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。

3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作

4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。

5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符

6.制作标签于设备上利保管员和盘点。

二、设备检查基准的.订立

1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”

2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。

三、设备润滑基准的订立

1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”

2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。

第六条 检查保养润滑计划

一、年度检查保养润滑计划

维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

二、月份检查保养润滑计划

1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”,及月份润滑计划表”,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查.

第七条 检查保养、润滑作业实施

一、日常检查保养润滑

维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。

(一)日常检查保养润滑人员指派

1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。

2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。

3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。

(二)日常检查保养润滑的执行

1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。

2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。

3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查

4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理

五、定期停机检修

维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。

第八条 故障请修

一、异常反应

1.设备发生污损、异声、漏油(电)造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立”请修单”作为工务单位的修理凭证。

二、厂内维修

1.维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。

2.工务单位主管接获”请修单”时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。

3.“请修单”一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位。

设备维护保养计划 第15篇

设备维护保养计划

1. 目的

保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2. 范围

适用于本公司基础设施、设备的**和管理。

3. 职责

检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。

检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。

检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。

维修组负责所有设施、设备的维修。

4.工作程序

设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。

5.保养**

本公司的设备保养**是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检**。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

设备启动前的工作项目。

1) 清洁设备，**与生产无关的杂物。

2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

设备运行中的检查。

1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。2) 运行中注意安全部件是否正常。

3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

收工后的作业项目

1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的'质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。

设备的维修保养

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用**性的保养**取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别**在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。

一级保养

一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油*面。

二级保养

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和**用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

三级保养

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，**污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，**隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。

季节性保养

本市冬、夏气**差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

使用过程故障维修

生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

保养时间安排

日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。

设备维修保养计划表

设备维护保养计划 第16篇

[关键词]ERP 设备管理 维护工单 油气管道

1设备维护发展简介

作为企业的“一个最新领域”，设备维护在企业中的地位和作用日益突出，已经成为企业降低运营成本、提高经济效益、获得竞争优势的重要手段。设备维护管理经历了多个阶段的发展，设备维护管理的理念和模式不断推陈出新。

早期的设备维护主要是事后的故障修理，随后强调事先保养的预防性维护，再进一步就是目前流行的以ERP（EnterpriseResources Planning，企业资源计划）系统为平台，通过其设备管理模块对设备进行维护管理。对于不同的管理理念，不同时期也形成了不同的管理模式：早期的维护管理主要从发挥每个员工的主观能动性角度出发的全员设备维护（TPM）模式；随后以可靠性为中心，建立从功能与故障分析、原因、后果和措施等流程制度的可靠性为中心的维修（RCM）管理模式；随着科学技术和信息化的发展，也带来了设备维护管理领域的技术更新，逐步形成了以设备管理模块为平台，创建维护保养工单的维护管理模式。

2基于ERP的设备维护管理

设备维护管理又称工厂维护（PlantMaintenance，简称PM），是资产密集型企业为确保其生产系统正常运作，针对其设备维护及检修的相关业务而广泛采用的功能模块，是ERP系统重要组成部分。

设备维护管理的优点

ERP系统中的设备维护管理集现代设备维护管理理念与计算机管理模式为一体，相比于传统手工维护管理模式，它对设备维修的及时性、高效性、准确性、统一性等方面有着明显的优势：

数据监控动态化

设备的动态监控是设备数据的及时性的表现。ERP系统通过对设备数据进行动态监控，并进行统计分析，为设备维护计划的制定提供了最新的数据支持。

维护流程合理化

维护流程合理化是ERP在改善设备维护管理效率方面的体现。通过对企业设备维护管理流程在ERP系统进行重组，使其趋于合理化，提高设备的维护效率。

管理改善持续化

随着ERP系统应用的推广，设备维护管理将会持续改善，保证设备维护管理相关信息的准确性，使设备维护管理技术方案符合企业的设备管理模式。

系统运行集成化

ERP系统中各模块的高度集成是实现设备维护方案方面最基本的体现。ERP系统是对企业物流、资金流、信息流进行一体化管理的软件系统，通过各模块的集成，与其他模块相关联，实现设备维护优化管理，达到降低维护成本。

设备维护管理重点

设备维护管理主要包括设备台账管理、维护工时管理和维护成本管理三部分，简称“台账、工时、成本”。

设备台账管理

设备台账是反应企业设备的资产状况、数量、分布及其变动情况的主要依据。企业的设备台账有两种l 4l：

（1）以《设备统一分类及编号目录》为依据，按类组代号分类，按资产编号顺序排列，便于新增设备的资产编号和分类分型号统计。

（2）按照车间、班组顺序使用单位的设备台账，这种形势便于生产维修计划管理及年终设备资产清点。

设备维护管理是从基础的设备台账中的数据开始的，以设备台账为中心，完成设备的数据标准化，为精细化管理打下基础。设备台帐是为了以后便于查询同样的故障处理方式，其基本内容是：设备的基本信息、故障信息、运行参数以及维修工单信息等。

维护工时管理

定期维护是设备日常维护的主要方式，计划检修分为年度计划、月度计划和定检项目计划三种。设备维护计划需求主要来源以下三个：

（1）公司设备管理要求。

（2）制造商的建议；设备制造商对于设备的使用和维护有很多具体的指令，满足这些指令是保障设备可以长期有效工作的重要前提。

（3）行业法规或国家规定。

维护成本管理

通过科学合理的设备分类和确定最优维护周期可提高设备维护管理的效率，在降低管理和维修费用的前提下，保证最低的事故率。通过分析出设备的投入和产出，对其预防维护成本、故障维修成本优化计算，提出了维护适度频率，使得总的维修成本最小。如图1所示。

预防维护频率越高，故障维修就会减少，故障维修成本降低，但计划性维护的成本越高，总的维修成本随着预防维修频率的提高而增加；反之，预防性维护频率过低，计划维护的成本降低，但故障维修就会增多，故障维修成本增加，导致总的维修成本随着预防维修频率的降低而增加。因此总的维修成本存在一个“最低点”，如图中的M点，其对应横轴计划维护频率，即为最优计划维护频率，使得设备维护的总成本最低。

设备维护范围

资源密集型企业，其设备种类很多，从用途划分可以分为生产性设备和非生产性设备。生产性设备具有维修要求高，占有资金量大、维修成本高等特点；反之，非生产性设备维修相对较少，占有资产、维修成本较少等特点。因此，ERP项目的设备维护管理实施重点应放在生产性设备上。

3应用实例

PM模块作为天然气与管道ERP系统的主要功能，自2008年上线以来，对各管输企业的油气管道生产设备维护管理提供了有力的支持。

需求分析

设备预防性维护主要涉及油气管道生产设备，即压缩机、泵、炉、阀、仪表等。通过对指定设备的维护策略建立相应的预防性维护计划，降低设备功能退化概率。预防性维护计划可以根据日历天数或设备运转数据，自动产生保养工单，根据工单中的维护保养项目做业务处理，确保保养得有效执行。利用维护工单，可以实现设备管理精细化，记录设备保养过程以及备品备件消耗量，并汇总设备保养成本，支持统计分析。

技术方案（图2）

功能的实现

在管输公司设备管理层根据相关制度或设备要求制定预防性维护保养制度后，在ERP系统中通过以下四步来实现设备维护管理：

（1）分公司相关科室设备管理人员根据预防性维护保养制度创建任务清单；

（2）分公司相关科室设备管理人员创建维护项目；

（3）分公司相关科室设备管理人员创建维护计划；

（4）分公司相关科室设备管理人员生产维修工单。

应用效果

ERP系统中已有维护计划1954项，生产维修工单4582个，设备维护范围基本覆盖了油气管道生产设备。以某管输公司为例：

（1）压缩机组可靠性和可用率较去年有了进一步的提高，定期维检修完成率达到100%，全年压缩机组总运行时间上升了15%。

（2）在2011年，RR压缩机组每千运行小时故障停机从次，降到了次；GE和NP压缩机组，每千运行小时故障停机次数由次，降到了次。

（3）累计完成压缩机组4000及8000小时定期维护57台次，及时处理解决了压缩机组故障停机问题，在避免了损失。

（4）采购计划将根据维修工单设计，提高了采购计划的准确度，大大降低了物资所占的资金率，如图4所示。

设备维护保养计划 第17篇

为加强设备的.维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本**。

１．企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

２．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

４．操作人员，必须做好下列主要工作：

（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（２）必须坚守岗位，严格执行巡回检查**，认真填写运行记录。

（３）认真做好设备润滑工作。

（４）严格执行交****。

（５）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

５．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

６．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：

（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

（２）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

（３）按质按量完成维修任务。

７．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

８．车间设备管理人员应对设备维护保养**贯彻执行情况进行**检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

９．未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。

设备维护保养计划 第18篇

设备保养维护管理办法

第一条··     目的

为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\提高生产率，特订立本办法。

第二条··     范围

     凡有关生产机械、电所气仪表 、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：

1经办单位权责划分及职责。

2设备基准资料的建立。

3保养润滑计划的订立。

4保养润滑计划的实施与检核。

5故障请修。

6备品零件请购与管理。

7电焊、气焊作业管理。

8保养维护绩效的检讨。

第三条    **名称与机能

一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的**机构编订。

二、若遇有**机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条··  经办单位权现划分和职责

一 、经办单位

（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。

（二）保养维护部门。

1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的.其他设备维修。

3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。

二、     ****的职责

（一）管理部门：

1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。

2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。

3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。

4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。

5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。

6.制作标签于设备上利保管员和盘点。

（二）保养维护部门

1.协助新购置设备的安装、试车和验收。

2.故障修护的执行。

3.定期检修计划的拟定和执行。

4.设备使用异常反应和故障原因分析。

5.委托外部修理的申请、督导与验收。

6.能源节约计划的执行与跟催。

7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。

8.各项设备档案建立与。

9.闲置设备的整修或报废建议。

10.  工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。

11.  备品使用**与审核。

12.  其他上级交办的事项。

（二）设备使用部门

1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。

2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。

3.依保养润滑基准执行设备维修作业。

4.协助设备定期保养、故障维修作业。

5.设备改善提案的提报。

6.其他上级交办事项。

第五条   设备基本资料的建立

一、设备基本资料的建立

（一） 新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表（附表一），并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。

（二） 设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。

设备维护保养计划 第19篇

第一条目的

为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。

第二条范围

凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：

1、经办单位权责划分及职责

2、设备基准资料的建立

3、保养润滑计划的订立

4、保养润滑计划的实施与检核。

5、故障请修。

6、备品零件请购与管理。

7、电焊、气焊作业管理。

8、保养维护绩效的检讨。

第三条**名称与机能

一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的**机构编订。

二、若遇有**机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条经办单位权现划分和职责

一、经办单位

(一)管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。

(二)保养维护部门

1、生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

2、行政部总务单位：负责非生产部工务单位的'其他设备维修。

3、使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。

二、****的职责

(一)管理部门：

1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。

2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。

3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作

4、定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司设备盘点管理作业办理。

5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符

6、制作标签于设备上利保管员和盘点。

(二)保养维护部门

1、协助新购置设备的安装、试车和验收。

2、故障修护的执行。

3、定期检修计划的拟定和执行。

4、设备使用异常反应和故障原因分析。

5、委托外部修理的申请、督导与验收。

6、能源节约计划的执行与跟催。

7、对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。

8、各项设备档案建立与。

9、闲置设备的整修或报废建议

10、工作改善、设备改善方案的实施情形追踪

11、备品使用**与审核。

12、其他上级交办的事项

(三)设备使用部门

1、协助新添置设备装机、试车、验收等作业。

2、设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。

3、依保养润滑基准执行设备维修作业。

4、协助设备定期保养、故障维修作业。

5、设备改善提案的提报。

6、其他上级交办事项。

第五条设备基本资料的建立

一、设备基本资料的建立

(一)新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表,并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。

(二)设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。

(三)设备保养维护档案内容应包括：

1、设备重要诸元

2、安装及试车状况。

3、备品明细。

4、检查基准。

5、润滑基准。

6、检修记录。

7、润滑记录。

8、设备故障原因分析及对策方案。

二、设备检查基准的订立

1、设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的设备检查基准表

2、设备检查基准表订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。

三、设备润滑基准的订立

1、工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的设备润滑基准表

2、设备检查基准表订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。

第六条检查保养润滑计划

一、年度检查保养润滑计划

维修单位主管应于每年12月份，依检查润滑基准及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度年定期检修计划表,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

二、月份检查保养润滑计划

维修单位主管于每月25日前，依据年定期检修计划表并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的月份检查保养计划表,及月份润滑计划表,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

第七条检查保养、润滑作业实施

一、日常检查保养润滑

维修单位和设备使用单位应依据检修基准、润滑基准的规定内容执行日常保养、润滑作业。

(一)日常检查保养润滑人员指派

1、设备操作人员为日常检查保养润滑人员。

2、设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。

3、工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。

(二)日常检查保养润滑的执行

1、每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。

2、每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。

3、每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查

4、前述检查人员应填报并汇整设备保养检查表,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理

二、定期停机检修

维修单位除拟朋份检查保养计划表及朋份润滑计划表外，并参考请修单,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。

第八条故障请修

一、异常反应

设备发生污损、异声、漏油(电)造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立请修单作为工务单位的修理凭证。

二、厂内维修

1、维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。

2、工务单位主管接获请修单时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。

3、请修单一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位。

设备维护保养计划3篇（扩展2）

——设备维护保养的计划(精选1篇)

设备维护保养计划 第20篇

1、目的

加强公司生产设备及设施的管理，确保生产加工中，半成品流转、储藏、运输等过程中机械设备与设施的正常、安全、高效运转，保证产品的安全卫生质量。

2、范围

生产加工设备与设施：如xx机、xx机、xx机等。

**、服务设备与设施：如检验、检测器具和设备等。

3、部门与职责

生产部负责公共生产设备的归口管理以及生产设备及辅助设备的改造。

生产部负责编写《生产设备维修保养计划》，**实施具体的维修、保养和修理工作，设备使用部门应制定《设备操作标准》，正确使用、操作设备。

生产部门确定各岗位负责人，协助检查所使用器具、设备和设施的运转状况；操作人员严格按使用器具设备和设施的操作标准进行操作。

品质部确定有关人员检查所用的检测仪器设备的运转状况，配合设备部对计量器具、检测器具等进行检定或送检。

4、程序

生产部负责建立生产设备及辅助设备的基础资料，如设备台帐和机电设备卡片，进厂的设备仪器必须有合格证及使用说明书。

日常维护

每天生产前，须由各岗位负责人对所用设备、计量器具等进行保养、校准，发现异常情况时不得开工和使用，并及时通知设备维修人员进行纠正和修理。

每天生产结束后，由生产岗位负责人员**对各种器具、设备和设施进行详细清洁和保养。

每天在生产前和生产中，由设备维修人员不定时巡查车间生产设备的运行状况，发现异常，应及时维修、纠正。

对检测**设备应在每天使用前校准一次。

定期保养

每年，由各使用部门对生产设备设施进行至少一次大保养和检修，并做好保养记录。

每年请国家法定计量机关对有计量器具、测温仪、安全装置等进行**性检定，并做好计量器具检定记录和标志。

5、相关记录

记录设备维修保养记录表

设备维护保养计划 第21篇

宁波卷烟厂卷包车间有18台套的卷包设备，设备机龄最长的设备是1992年到厂的卷烟机，至今工作已经超过22个年头。设备基本上是2002年之前投入使用的设备，投入使用年限普遍偏长，宁波卷烟厂的设备机龄见图2。鉴于宁波卷烟厂的生产实际，保证市场供应，卷包车间设备基本上处于满负荷运转。由图3可知，卷烟机、包装机未项和中修的比例分别达到56%和67%，无时间正常安排设备的项、中修。卷包设备中从投入使用至今，卷接机有8套进行了一次项、中修，包装机有6套进行了一次项、中修。面对紧张的生产、设备的项、中修的定期维修得不到保障、产质量要求不断提高、维护费用要求降低的条件下，如何开展设备周保工作，是一个全新的课题。宁波卷烟厂卷包车间的设备维修符合设备维修费发展规律，经历了事后维修、预防维修阶段，从事后维修转换到计划性的预防性维修应该说是设备维修工作的一个进步。定期实施设备计划检修在设备管理上起到了积极的作用，但是我们也认识到了这种定期检修带来的成本和维修充足率的问题，正在积极探索和确定自己的设备维修模式。由于卷烟机生产速度高达7000支/min的卷烟机（M8型号高达20000支/min），对于卷烟企业来说更加注重生产效率，对卷包设备的保养维护往往投入更大人力、物力成本，为了保证生产在预防性维修的时候往往不计成本，容易导致过渡维护保养，而卷包的备件的价格比较高，容易导致设备维护费用逐年高涨。面对生产紧张、设备机龄偏高、维护费用要求逐年下降的要求，如何开展设备周保工作将是一个全新的课题。

2建立卷包设备保全体系

以RCM为中心建立周保队伍

对卷包车间18台套设备进行每2周轮流保养1次，保养内容依据《设备维护保养规定》要求对设备进行清洁、检查和更换、调整、，同时包括设备故障维修。经过摸索，以RCM为中心、信息化支撑、运用六西格玛、FMEA（失效模式与影响分析）等方法，对周保流程进行总体优化，周保时间从原先的5h完成提高到3h完成。追求设备保养周期内故障率尽量低。对周保组成员明确责任，采取既分工又合作的方式，组员工作内容每半年轮换1次，打造学院式班组。

结合RCM的基本观点树立周保工作理念

(1)企业设备管理中，可靠性和安全性是工作的重点，被动的维修只能保持和延续设备的性能，而无法提高。RCM的出发点是特别注重设备可靠性、安全性。随着市场对品质要求的不断提高、原辅料的不同的特点，以及备品备件国产化的推进带来的不稳定因素，通过增加维修频次已经不能满足安全性的要求，反而会可能会影响设备的可靠性。基于这点，周保组通过技术创新、QC、小改小革等方式从设计上、源头上加以解决。(2)设备故障发生后，出现的影响和结果不同，应当对不同类型的影响和记过进行甄别和分类，采取不同的策略，将设备故障的破坏程度作为判别是否进行维修的基本出发点。(3)不同零部件的故障规律不同，故障表现形式不同，发生的原因也不同。因此，不同零部件的维修计划要采用不同维修策略制定。对于有规律的耗损性部件采用定期周保进行定期的拆修和更换，预防因部件引发的系统故障；对于无规律的无耗损性的故障部件，则是通过点检，并根据磨损情况进行维修。(4)不同预防性维修工作所耗用维修时间不同，维修难度和范围也相差很大，可通过优先级排序选择合理的维修方式。对于耗时较长，安排周末时间进行维修，或安排在假期进行；对于功能及性能相同的备件，选择国产的，节省维修费用，并保证设备可靠性和设备的安全性。

以RCM的综合计划方式建立设备周保计划

进行卷包设备RCM分析所需要的信息

根据卷烟企业的设备特征，成立RCM小组，系统地分析RCM的工作流程。根据工作流程的要求，系统地收集设备现状、故障信息、维修保障信息、维修费用等，并确保收集的数据准确，为顺利开展RCM工作打下基础。(1)设备现状：从2007年开始，宁波卷烟厂就对卷包设备建立了单机档案，以固定资产编码为身份证号码，借助于信息系统，设备的维护信息、改装信息、调换信息等，都可以通过信息系统查知，对卷包设备概况了如指掌。(2)卷包设备的故障信息：每周四把下周需要保养的“设备隐患调查表”发到3个班，由3个班的维修人员负责填写，主要调查设备故障模式、故障原因和影响、故障率、故障判断、潜在故障等；同时在维修间设立故障信息留言板，便于故障信息的收集齐全。每天下午周保组人员需对明天要保养的设备进行跟踪观察，收集到第一手资料。(3)设备的维修保障信息：对于收集到的信息，依据时间、工具、备件、人力等条件做出判断。对于所需维修时间做出判断，是否立即维修，还是该安排在周保时间维修，还是利用周末时间维修；备件、工具是否具备，还是等备件到货再进行；人力条件是否具备，维修力量是否具备，还是请专业厂家来维修等。维修后的信息做好记录输入到制造执行系统（，MES）中。(4)费用信息：更换该备件需要多少金额，能否用国产备件来代替，从而节约资金。能否通过技术革新，彻底解决需要多少资金等。(5)相似设备的上述信息：举一反三，其他设备上是否存在上述4点相同的信息。

分析后形成每周周保计划

(1)重要功能产品确定：按照故障的后果危及到安全性、严重影响有效作业率的程度，制定卷包设备零部件的不同的维修策略。(2)故障模式及影响分析（FMEA）[5]：周保组每天收集信息，对信息分类汇总，对选定的重要设备功能进行故障模式及影响分析（FMEA）。FMEA的核心工作流程：①分析设备产品的重要功能；②识别设备故障的模式；③分析故障发生的深层次原因；④预测故障造成的后果。通过以上分析，为RCM决策分析提供基本信息。(3)RCM逻辑决断：对于每一个故障原因都要严格按预先制定的RCM流程处理，见图4，要根据RCM逻辑决断流程严格判断，并对该故障原因的维修方式提出针对性意见。(4)系统综合、形成周保计划：设备管理中，维修工作往往不是1+1=2，单项维修效率的最并不代表着综合效率是最优的。为了有效地提高维修工作质量，确保综合维修效率最大化，把维修周期不相同的维修任务进行组合，组合工作周期应以预定的间隔期为基准，即2周1次的设备保养时间，尽量把维修安排在周保时间进行。把时间稍长的放到周末，或者放到国家规定的长假加班进行。

3信息化支撑RCM周保的实现

信息化应用已成为设备现代化管理的主要手段。计算机特别是在维修策略和维修预测方面拥有人脑无法比拟的优势[6]。宁波卷烟厂自从95技改后开始，计算机就应用于设备管理。多年来信息系统不断的更新，新技术不断的应用，对RCM的实现提供了强有力的支撑。2011年开发的新MES更加贴近宁波卷烟厂的生产实际，各项功能都有很大提升，更加符合RCM的要求。卷包车间的周保体系借助新MES的开发，使RCM、MES、周保，三者有机融合。周保工作流程图设备的周保由车间设备管理员发起，车间主任确认，再由工装科设备员确认，最终由维修工实施保养，其中卷包设备的周报流程见图5。基于RCM的设备周保信息系统卷包车间设备周保管理在信息化系统中的实现分三步：计划制定、计划审批、计划实施。

周保计划制定

系统首先根据周保计划编制过程中考虑的几个因素，建立了维修策略。当前的策略项目包括：OEE、停机时长、机台产量比。系统支持策略项目的修改及扩充。对于每一个策略项目，系统设定该项目在整个计划编制过程中所占的权重。系统计算从上一周保日到排定计划期间，各个策略项目的实际值，用该得分值乘以策略项目的权重计算出机台的逻辑得分。将各个策略项目的得分值相加得到设备的综合逻辑得分，从而得到设备的轮保顺序，其中卷包机台的轮保计划情况见图6。系统默认计算得出的周保顺序支持手工调整顺序的功能，调整顺序之后的机台，系统高亮显示。

周保计划审批

周保计划的审批分为两级审批，第一级为车间级的审批，由卷包车间的设备主任进行。该审批通过后，设备动力科需要统一协调设备与生产之间的关系，确定设备的周保是否影响计划产量后，进行二级审批。

周保计划实施

周保当天早上或者前1d，设备管理员安排周保任务。任务分为三大类型：(1)《设备维护保养规定》中指定的内容，每次周保时都要安排的常规性的清洁类的内容。(2)设备管理员根据周保机台从上次周保以来的交接班记录，点巡检记录，保养记录的实施情况，自行安排周保任务。(3)机台至上次周保以来发生的点检异常信息。这部分异常信息在点检时发现，但不影响机台的运行和产品质量，机台一直带病运行，异常需要等到周保时统一处理。设备管理员下达周保任务到周保组，维修工根据下达的任务对机台进行保养，任务完成后在MES终端记录保养的过程及换件信息。设备管理员对周保情况进行检查，在MES终端进行记录检查时间和检查意见，具体情况见图7。

4结语

设备维护保养计划 第22篇

设备维护保养的管理办法

第一条·· 目的

为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率。提高生产率，特订立本办法，设备保养维护管理办法。

第二条·· 范围

凡有关生产机械、电所气仪表 、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：

1经办单位权责划分及职责。

2设备基准资料的建立。

3保养润滑计划的订立。

4保养润滑计划的实施与检核。

5故障请修。

6备品零件请购与管理。

7电焊、气焊作业管理。

8保养维护绩效的检讨。

第三条 组织名称与机能

一、本办法所述及的.部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。

二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条·· 经办单位权现划分和职责

一 、经办单位

（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。

（二）保养维护部门。

1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。

3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门，管理办法《设备保养维护管理办法》。

二、 有关部门的职责

（一）管理部门：

1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。

2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。

3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。

4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。

5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。

6.制作标签于设备上利保管员和盘点。

（二）保养维护部门

1.协助新购置设备的安装、试车和验收。

2.故障修护的执行。

3.定期检修计划的拟定和执行。

4.设备使用异常反应和故障原因分析。

5.委托外部修理的申请、督导与验收。

6.能源节约计划的执行与跟催。

7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。

8.各项设备档案建立与。

9.闲置设备的整修或报废建议。

10. 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。

11. 备品使用控制与审核。

12. 其他上级交办的事项。

（二）设备使用部门

1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。

2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。

3.依保养润滑基准执行设备维修作业。

4.协助设备定期保养、故障维修作业。

5.设备改善提案的提报。

6.其他上级交办事项。

第五条 设备基本资料的建立

一、设备基本资料的建立

（一） 新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表（附表一），并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。

（二） 设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。

设备维护保养计划 第23篇

为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

(一)操作人员

1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

3、认真做好设备润滑、维护保养工作。

4、严格执行交接班制度。

5、保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

(二)维修人员

1、定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

2、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

3、认真做好设备维护保养工作。

(三)车间领导、设备管理人员

1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

2、 总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

(一)设备的使用

为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

（3）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。

(二)设备的三级维护保养管理

1、三级维护保养的内容：

（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

（2）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的.零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

（3）二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

2、实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。

（1）三好：管好、用好、修好；

（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；

（3）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；

（4）五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

(三)设备的交接班规定

1、凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

2、交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

3、接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

4、班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。

5、维修人员也应该执行上述交接班规定。

6、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

(四)制度的执行

设备维护保养计划 第24篇

关键词计量设备；管理系统；系统应用

计量设备是企业计量工作中所使用的“武器”，是确保计量工作有序进行，保证计量工作的准确性的保障。所以加强企业计量设备的管理对于企业技术水平、产品质量、生产安全等诸多方面都具有非常重要的作用。而在传统计量设备管理中，以人工记录的方式进行管理，不仅管理效率低，而且容易出现人为失误，给企业造成损失。所以在技术不断革新的今天，采用现代化的管理方法，使用软件系统对计量设备进行管理，提高计量设备管理能力具有一定的可行性。

1系统需求

计量设备的使用贯穿企业生产和管理的全过程，所以对于计量设备的管理要求对计量设备全生命期进行管理，保证计量设备从采购到报废的全构成都能够有详细的信息记录。在对计量设备的维护和保养过程中，根据计量设备的性能要求计划不同计量设备的保养及维护执行周期，并设置提醒功能，保证计量设备定期进行维护。要保证各项计量工作不影响到生产进度，所以计量设备不仅要具有备用设备，而且要对有故障的设备能够及时处理，计算分析设备的可用率、利用率、和故障率。对计量设备的信息、参数文档、图片及影像信息进行管理，保证设备维护时可做有效的参考数据，降低人为操作导致设备故障的发生机率。通过对计量设备的管理，合理安排维修人员的工作量，对设备维护保养的费用进行核算。对设备备件的库存进行统计，对计量设备的使用进行使用和消耗的追溯。

2系统设计

根据计量设备的管理需求将系统模块划分为权限控制模块、计量计划管理模块、计量设备管理模块、日程表管理模块和统计报表模块。

权限控制模块设计

权限管理功能根据需求划分为4类用户，即：计量科工作人员、保管员、收发员、检定员。计量科工作人员制定计量设备的周检计划，并通过系统下发周检通知单，由保管员将计量器具送检，收发员接到送检通知后将器具交由检定员，检定员进行检定，合格的器具再交由保管员给使用部门使用，不合格的器具则填写报废通知单，并制作详细检定记录。

计量计划管理模块设计

计量计划管理模块根据计量设备的维修、保养时间制定一天计划、一周计划、一月计划、一年计划，并将计划循环执行。计量计划管理模块字段包括日期、设备类型、设备维护与保养计划日期，设备状态等，由计量科工作人员对计划进行填写，并生成计划。

计量设备管理模块设计

对不同的计量设备进行登记管理，设计计量设备管理的数据库，数据库字段包括分类、出厂编号、规格型号、精度、测量范围、分度值、使用部门、器具编号、配备位置、检定日期、周期、后检定日期、生产厂家、检定结果、检定单位、检定代号、备注。

日程表管理模块设计

日程表是以时间为基准单位，给出每一日计量设备的维修、保养信息，分为未结束维修和结束维修两项，未结束维修的计量设备不予以交付使用，结束维修的计量设备分为修好可以使用和报废不可以使用。

统计报表模块设计

建立计量设备数据库、计量设备使用情况数据库、计量设备维护保养信息数据库、计量设备维修信息数据库等，根据数据库中的字段建立索引关系，可根据关键字段生成对应的统计报表。

3系统应用

系统应用是根据计量设备管理规范进行系统各项功能的应用操作，使计量设备管理更加快速、便捷，使计量管理流程更加有序化。

在权限管理中，通过系统权限控制功能进行精细化管理，用户可根据需要按照系统功能的不同使用者划分出不同的使用权限，如上级部门可查看下级部门的管理情况，而下级部门不能查看上级部门的管理情况。根据用户操作计量设备的需求，建立分组，负责企业某项计量工作业务的工作人员只能在其组内查看所使用的计量器具信息情况。维修人员建立工段管理，执行维修时选派相应工作人员到其所负责的工段中进行计量设备的维护、维修与保养。

计量计划管理是根据计量设备维修、保养规定建立计划，设置相应的循环周期，系统根据计量设备的维护与保养日期自动滚动计划，到期提醒用户执行维护与保养计划，确保计量器具的计量准确性。此功能可设置多次循环，完成一次后，系统将自动根据保养时间设置滚动到下一次计划中。

计量设备管理是对企业所有的计量设备进行统一的管理，建立设备分类和设备附属设备或者零件的归类。每一个设备可以增加多个附属设备，可进行完成的故障报修、维修保养、添加保养计划、循环计划等一系列的设备管理操作。计量设备的管理详细记录设备的采购日期、使用日期、维护日期、设备参数、设备维修记录等信息，并对计量设备建立三种类型的设备状况提醒，设备完好可以使用标记为绿色，设备不完整但可以使用标记为黄色，设备报修不可以使用标记为红色。

日程表管理是对维修和保养的日常登记进行管理，通过日程表可以清楚地查看每一个月份计量设备的计划安排、执行情况、未完成情况等，可根据需求按照日期进行检索，方便进行问题查找和处理，同事也可以根据企业实际需求，临时添加保养计划，并登记在日程表中。

统计报表是对计量管理工作中的所有信息进行按条件统计，包括时间、范围、故障率、完整率等，通过统计报表可对数据库按关键字进行归类统计，例如对年度计划的完成情况进行统计，对故障报修情况进行统计，按照维护与保养级别进行统计等，确保对企业计量设备的信息能够根据用户需求进行有效的归类，并显示在客户端供用户参考。

设备维护保养计划 第25篇

一、目的

保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。

二、范围

适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。

三、职责

1、设备管理是设备维护保养的管理部门。负责公司所有检测设施、设备的管理。

2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。

3、设备管理负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。

四、工作程序

公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。检验由本公司专职检验人员负责进行。清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。

五、保养制度

本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

1、设备的例行保养

公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

2、设备启动前的工作项目。

设备维护保养计划 第26篇

一、范围：

本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。

二、职责：

焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的**。

三、计划内容：

1、焊接生产设备的日常使用与维护：

5、焊接生产设备的例行检查维护保养：

6、焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定期的例行检查维护保养，每月末的最后一个工作日按本计划的要求进行。

7、例行检查维护保养的主要内容：

（1）用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态；

（2）电缆、软管、接头等的状态；

（3）送丝机构及导管的状态；

（4）焊具、割具的状态；

（5）热切割设备中的切割小车、导轨、机械夹具的状态；

（6）焊机内风冷风机的状态；

（7）焊机内部大电流通路的连接状态，以及内部集尘情况。

8、采用外观检查、仪器测量、手动紧固的方式进行逐项的检查维护保养。当焊机内部集尘较多时，应使用干燥压缩空气进行吹拂清理。送丝机应定期在驱动机构部分加润滑油。

9、当检查项目与技术要求出现较大偏差时，应予以及时校正。无法校正时，应停止该设备的使用。

10、检查维护保养的内容与结果记入《焊接设备维护保养计划表》，异常情况要及时报告焊接责任人和生产部门管理者。