铜转炉总结(优选9篇)

铜转炉总结 第1篇

P-S转炉用耐火材料在各个部位的损毁情况不一样，风口与风口区不仅温度波动大而且频繁，因此要求耐火材料不仅要抗熔蚀和冲刷，而且要有良好的抗热剥落和结构剥落等性能。

根据熔体及炉衬的温度场仿真和镁铬耐火材料性能、损毁的研究，我们确定选材原则为：热稳定性好，抗SO2气氛侵蚀性能好，抗炉渣侵蚀性好，抗锍渗透性强以及高温强度大等。根据这一原则，风口及风口区炉衬材料选用电熔再结合镁铬耐火材料，其他部位选用直接结合镁铬耐火材料。选用镁铬耐火材料的物理化学性能列于表6-30。

转炉耐火材料的综合配置图如图6-93所示。

铜转炉总结 第2篇

转炉的吹炼制度有三种：单炉吹炼、炉交换吹炼和期交换吹炼。目前，国内多采用单台吹炼炉交换吹炼。

A.单炉吹炼

工厂一般只有两台转炉，其中一台操作，一台备用。一炉吹炼作业完成后，重新加入铜锍，进行另一炉次的吹炼作业。单炉吹炼示意图如图6-97所示。

B.炉交换吹炼

工厂一般有三台转炉时，一台备用，两台交替作业。在2号炉结束全炉吹炼作业之后，1号炉立即进行另一炉次的吹炼作业。但1号炉可在2号炉结束吹炼之前预先加入铜锍，2号炉可在1号炉投人吹炼作业之后排出祖铜，从而缩短了停吹时间。

C.期交换吹炼

工厂一般有三台转炉时，一台备用，两台交替作业m在1号炉的S1期与S2期之间，穿插进行2号炉的B2期吹炼。将排渣、放粗铜、清理风眼等作业安排在另一台转炉投入送风吹炼后进行。仅在两台转炉切换作业时短暂停吹，缩短了停吹时间。

以每炉处理145t品位为50%的铜锍为例，按三种吹炼制度进行比较，鼓风量为32000m3/h(标准状态），其结果见表6-31。

贵冶采用期交换吹炼，其目的在于提高转炉车间送风时率，改善向硫酸车间供烟气的连续性，保证闪速熔炼炉比较均匀地排放铜锍。

铜转炉总结 第3篇

(1)对大型铜转炉用耐火材料的配置进行了优化。选用电熔再结合镁铬耐火材料/半再结合镁铬耐火材料作为风口区用耐火材料，而在其他操作环境不太苛刻的区域选用半再结合镁铬耐火材料/直接结合镁铬耐火材料作为炉衬材料；同时对砖型、炉体结构以及炉衬的合理砌筑进行了优化；此配置在贵溪冶炼厂200t转炉上使用，效果良好，将炉衬寿命提高到250炉次以上。

(2)炉口面积对熔体温度影响的仿真结果表明，在相同的鼓风强度下，熔体稳定温度随炉口面积比（炉口面积与最大炉膛面积之比）增大而明显降低;炉口面积与熔体表面积之比在之间为宜，炉口的长宽比在〜之间。

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转炉炉衬的使用寿命受这些因素的影响，别再搞错了！

转炉的砌筑及炉衬损坏情况。在接触过程耐火材料向熔体中溶解，耐火材料表面形成体积密度与原材料发生很大变化的易溶化合物，溶解到一定程度即发生渗透作用，当熔体渗透入耐火材料一定深度后会生产与原...

按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形，随着技术改进，发展成顶吹喷氧枪供氧，因而得名氧气顶吹转炉，即L-D转炉（见氧气顶吹转炉炼钢）；2、转炉煤...

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铜转炉总结 第4篇

为全面落实铁运公司、xxx指挥部“关于开展20xx年安全生产月活动”的通知精神及要求，检修车间根据xxx指挥部和机辆段活动安排，在xxx指挥部、机辆段动员的基础上，车间又召开了安全教育会，统一思想、提高认识，使大家明确安全生产月活动主题“强化安全基础推动安全发展_，牢固树立先进的安全文化理念，培育良好的生产生活方式，顺利实现了安全生产月，为顺利完成公司全年的各项任务奠定了基础。

一、统一思想，明确要求，突出主题。

通过学习教育，在实际工作中，首先抓好规章制度的落实，严格落实好标准化作业，杜绝违章违纪作业的发生，用制度约束人，落实好安全生产责任制；其次是把好安全质量关，为提高机车检修质量，及时进行安全质量分析，总结经验，检修作业中遇到的问题进行分析，找准原因，防止惯性事故的发生。

二、加强宣传力度，强化思想教育，增强安全意识。

积极利用黑板报、宣传画、班前会宣讲安全知识、学习安全知识，弘扬安全文化，增强安全责任意识，时刻绷紧安全生产这根弦，促进车间了全体职工真正把“让标准成为习惯”演变成自觉行动，确保运输安全生产持续稳定。

三、深入自查自纠，全面消除隐患，确保安全零事故。

检修车间开展了自上而下、全面、细致的隐患排查活动，针对生产作业中存在的`问题，制定了整改责任人和整改时间，确保了安全零事故，确保安全生产月活动的全面实现。

四、积极参加各类活动，夯实安全基础。

积极参加了消防知识学习和灭火器现场演练活动，不断提高现场应急救援能力，认真组织员工学习了非正常行车演练和机车区间救援演练开展活动，为实现安全生产打下坚实基础。

五、及时总结，持续巩固。

针对安全生产月活动开展情况进行了及时总结，通过安全生产月活动的开展，认真查找出检修车间存在的不足处，使我们认清了目前安全生产的严峻形式，提高了安全责任意识，并下定决心，不断提高思想素质和业务素质，永远把安全生产放在第一位，更好的为xxx铁路做出更大的贡献，保质保量的完成运输生产任务。

铜转炉总结 第5篇

一、以人为本、强化教育。

增强员工的安全意识公司领导班子把“提高员工的安全意识，控制员工的安全行为”作为安全管理的重点，列入了重要议事日程。公司成立了由一名分管副总为组长、企管部、保卫科等职能部门的负责人为成员的公司安全生产领导小组，成立了领导小组办公室。我们充分利用安全培训班、班前班后会、黑板报、宣传栏、安全警示语、安全生产月、“”消防日等多种形式，实现了正规培训与业余教育相结合;思想教育、法律法规教育与专业技能培训相结合;安全操作规程与新进、转岗人员安全教育相结合。根据年初工会安全生产领导小组制定的员工培训计划，现已开办特殊工种安全培训班5期，出安全黑板报6期，上墙警示语15条，从而提高了主管及员工在消防工作上责任重于泰山的思想意识。在对保卫科义务消防队员培训演练的基础上，利用全体会每年对全体职工进行两次正确使用灭火器的学习训练，现在大部分职工都能掌握使用方法，发生紧急情况能及时得到处置。对窑炉操作工、电气焊工、电工等特殊工种人员每季集中学习和考核，变“要我安全”为“我要安全”，培养和树立了职工十个意识即：全员重视安全生产的意识;安全生产就是效益的意识;对安全工作真抓实干的意识;安全生产无小事的意识;严格遵守安全生产规章制度的意识;安全生产“吾日三省吾身”的意识;对发生事故的预防意识;不伤他人、不伤害自己、不被他人伤害的意识;对工作精益求精的意识;对待安全工作要当包公不当菩萨的意识。为做好安全工作打下了坚实的基础。

二、完善制度、夯实基础。

三、加强巡查，有效防范。

狠抓现场管理安全管理的重点在现场，为确保生产安全，公司规定分管安全、生产、设备、技术的负责人每天要有2个小时的时间在生产一线，我们公司常年有夜班生产，为了确保夜班生产安全，我们坚持做到每天都有一名公司领导夜间带班值班，对生产车间出现的安全等其它问题，及时进行解决，从而xxx生产的不安全因素。有一天晚上，一位值班经理在查夜时，听到原料车间设备运转声音不对，便仔细查看，发现是由于机器运转时间过长，造成超负荷，他立即叫来值班人员停机，避免了机器的损坏与事故的发生，并对值班人员进行了严肃的批评。公司领导经常深入现场检查安全工作，找出安全管理中的'薄弱环节、设备隐患和操作过程中的危险点，真正把问题解决在现场，把隐患消除在现场，较好地解决了安全中“严格不起来，落实不下去”的问题。严格安全检查制度，狠抓隐患的排查与治理，采取安全自查与专项检查相结合，常规检查与突击检查相结合，检查与整改相结合，不断消除生产中人、机、环境的不安全因素。公司规定各车间每周最少一次对本车间的安全情况进行检查，并把检查结果报公司安全生产检查领导小组。

四、加强领导、突出重点。

确保防火安全公司重视加强生产车间和库房安全工作，在加大安全巡查力度及对广大员工进行消防知识培训的同时，在配齐消防设施的基础上，20xx年公司又投资安装了各种防火、防盗器材，安装了2台立体摄像镜头，对重要部位实施二十四小时监控。对防火部位，重点对原料车间球磨机、大碾等设备安装了漏电保护器、对粉碎机安装了旋风分离器等除尘设备。对烧成车间天燃气隧道窑安装了自动几即电保护器，即电保护器遇到问题将自动全部关闭，有力保障了安全生产。根据包装物存放的特点，增购灭火器6个。为杜绝厂区抽烟，我们在厂区门口设立烟火存放处，每月安全领导小组不定期进行戒烟专项检查。规定凡在重点部位确需动火的，必须经安全生产领导小组同意并到场、分管领导签字、防范措施到位方可动火。有效地提高了防预火险的能力，保证了公司生产安全。

五、与时俱进，开拓创新。

突出超前预防安全是参与竞争的支撑力，是企业的第一效益、职工的第一福利。没有安全的效益是暂时的效益。在今后的工作中，我们要正确处理好安全与生产之间的关系，加强安全生产领导小组队伍建设，定期开展思想、作风、纪律整顿。在安全管理中，推进安全生产工作，从事后查处向源头管理转变。加大安全巡查力度、加大违章处罚力度，防患于未燃,全面做好安全生产工作。

铜转炉总结 第6篇

炉龄是转炉工作好坏的一项重要的技术经济指标。炉衬损毁的主要原因有三：化学侵蚀、机械损毁以及热应力。转炉损毁的三个主要原因都与温度有关。因此，在实际操作过程中，应杜绝高温作业。根据耐火材料的性质，一般造渣期温度控制在（1250±10)℃，造铜期温度控制在（1180±10)℃。影响炉温的主要因素有：

(1)铜锍量。铜锍初始温度与开始吹炼的时间有直接的关系，铜锍初始温度越高、铜锍量越大，至开吹的时间越短，则炉温越高；反之，则炉温越低。

(2)熔剂加入速度。熔剂加人速度越快，会使熔体温度局部降低，加入速度过慢，则化学反应放出的热量不足以使温度迅速升高。

(3)鼓风强度。鼓风强度处于合理的风料比时，反应比较强烈，导致熔体温度显著上升；鼓风强度过小，反应所需的氧供应不足，熔体温度的升高将会受到限制。

(4)冷料量。在铜锍吹炼过程屮，加人冷料是为了消耗掉反应生成的过剩热量，避免高温作业，以减少炉壁用耐火材料的损耗。冷料量是决定转炉热状态的重要因素，冷料量过少，则炉内温度高，徒然加速内衬砖的消耗；冷料量过多，则炉内温度过低，给吹炼过程造成困难，或者不能形成好的炉渣，或者吹炼时间异常地延长。

铜转炉总结 第7篇

根据玉门油田分公司机械厂“20xx年安全生产月”活动的安排，我车间在生产任务重、生产工期紧的情况下，认真的开展“安全生产月”活动。将安全放在第一位，切实做到安全生产，全面提高安全管理水平，以达到“个人无违章、岗位无隐患、车间无事故”的安全工作目标。现将“安全生产月活动实施和绩效总结如下：

一、围绕“治理隐患，防范事故”的活动主题，大力开展“安全生产月”宣传教育活动

1、“安全生产月”活动中，车间结合“安全生产月”的活动主题，积极参加“安全生产月”活动主题的黑板报展评，并且利用这次机会大力宣传安全生产理念，反违章六大禁令和车间的安全生产活动安排

2、“安全生产月”活动中，各班组利用班组安全会的时间学习反违章六大禁令，做到车间员工熟知熟记。同时也认真学习各岗位作业指导卡，岗位作业指导书，设备操作规程、安全生产风险识别等文件。通过学习，使得员工们的安全意识得到提高，提升了安全风险识别能力，熟知了风险消减或控制措施。

二、完善车间规章制度，严抓规章制度的执行

1、为了适应车间安全生产，我们对车间不能适应现在需要的岗位责任制和各项制度进行了修订。在修订过程中遵守最新的法律法规，也大量征求了操作工的意见，从而做到了事事有章可循，条条都有可行性。

2、车间负责人、班组负责人、安全员逐级落实现场安全管理和现场监督责任。班组负责人对本班组的员工进行班前安全教育，班中安全检查，班后安全点评。现场安全员现场监督车间员工严格执行规章制度，及时纠正违章行为，对违章人员进行批评教育。车间负责人对车间的安全工作负责，对班组负责人和现场安全员进行领导，对车间安全生产现场进行抽查。通过严格的逐级执行，确保车间的各项安全规章制度能被严格执行。

三、开展车间自查自改，确保车间无隐患

结合车间的现场检查工作，车间开展自查自改工作。在此过程中对原有隐患进行了复查，车间南料场的废料已经进行了清理；原有氧乙炔瓶房已经拆除，正在着手新建氧乙炔瓶房；气包更换的申请等待审批；龙门吊的大修工作马上完毕；砂轮机的防护托架已经安装到位，原有的'安全隐患已经得到了解决。在自查自改的过程中没有发现新的安全隐患。

通过开展“安全生产月”的活动，车间的安全管理水平得到了长足进步，车间员工的安全意识大大提高，为全年实现“个人无违章、岗位无隐患、车间无事故”的安全工作目标奠定了坚实的基础。

铜转炉总结 第8篇

根据国家20xx年“安全生产月”和“安全生产万里行”积极推动“从严管理年”号召，我们车间要求，结合本车间实际情况，紧紧围绕“安全生产月”，活动主题：“强化红线意识，促进安全发展”，在车间范围内开展了此次活动。现将本次安全月活动总结如下：

一、成立组织领导

为了加强组织领导，车间成立“安全生产月”活动领导小组。

二、开展形式多样宣传教育活动

月初车间下达了安全生产月“强化红线意识促进安全生产”活动。向车间员工传达活动实施方案。

1、我中心组织参加安全知识考试，通过考试的形式加强了全体员工的安全意识以及安全知识。

2、车间组织开展了安全事故假想以及桌面推演事故的活动。车间每一个员工结合平时工作，与现场工作结合假想可能出现的事故，并对可能发生的事故进行作出相应的应对措施。通过这样的活动提高了我们的安全隐患意识和事故预防能力。

3、车间组织了安全大检查，查找现场存在的安全隐患，对查处的安全隐患立即整改，减小了事故发生的可能性。通过这次的大检查不仅xxx现场安全的隐患，还向我们敲响了安全的警钟，要求我们当班人员巡检时要细心、仔细发现安全隐患及时处理，防止事故的发生。

4、车间组织学习了全国3-4月的.典型安全事故，通过这些安全事故的学习，强化了我们的红线意识。

5、车间开展了“安全与生产”的主题辩论赛。通过这次辩论赛，我们深刻学习了解的在日常的生产工作中，我们要正确认识到安全和生产是和谐统一的，只有安全提高了我们的生产才能提高。

6、检修室失火消防演练，通过这此演练提高了员工对突发情况应急能力以及突发情况的疏散、逃生、救护能力，和对消防器材的使用和注意事项，火灾防护、抢险、救援的能力。

通过“安全生产月活动”的开展，在车间上下收到了良好的效果，提高了全员的安全生产意识，增强了值班人员的责任心，促进了各项工作的顺利实施，取得了较好的成绩。作为班组的安全员我将以这次活动为契机，持续推进安全生产工作，达到以月促年，杜绝各类安全事故的发生，为我厂生产的稳定发展打下坚实的基础。

铜转炉总结 第9篇

风口区是吹炼反应最强烈、熔体冲刷最严重的部位。加上风口维护时捅风眼机钢钎的冲击，风口区损坏而停炉修理。风口耐火材料的使用寿命代表着转炉炉龄（在一个风口耐火材料更换期内转炉作业的炉次）。

风口耐火材料一般采用直接结合镁铬耐火材料或电熔再结合铬镁耐火材料，以往的砖型设计为每个风口由两块风口砖组成，砖的宽度为风口中心距减去砖缝厚度2mm。由于大型转炉采用多钎式捅风眼机进行风口维护，因此，对风口中心距、风口角、风口中心线的水平度等都有严格的要求。一般风口砖每隔一块砖插入2mm厚纸板一块，不钻风眼的部分每隔3块砖插入2mm厚的纸板一块。风眼砌砖如图6-94a所示。以往风口砖的砖型设计为每个风口由两块风口砖组成，如图6-94b(上)所示。根据减小炉衬应力集中和铜锍沿砖缝渗透的原则，设计了新型风口耐火材料。

该砖型由于一头大一头小，风口直接在砖中钻成。因此，在砌筑时无需添加异形砖，而且风口砖砌好后，其受力中心和转炉的中心位于同一圆心上，从而缓解了结构应力。同时，由于该砖是一整体，减少了铜锍等沿砖缝的渗透。